Основний процес плавлення алюмінієвої бронзи ZCuAl10Fe3
Підготовчі роботи перед плавкою
Підготовка сировини та перероблених матеріалів:
Сировина включає електролітичну мідь, металевий алюміній, залізо, марганець, нікель тощо, а поверхня має бути чистою та вільною від масляних плям.
Перероблені матеріали - це переважно бігуни та брухт, які необхідно очистити від масляних плям.
Приготування проміжних сплавів:
10-3 проміжні сплави (сплави Al-Fe) додаються у співвідношенні 10:3, враховуючи фактичну якість печі після випалу.
Вибір флюсу:
Важливий вплив на механічні властивості і склад сплаву має вибір шлакоудалителя і рафінуючої речовини.
Плавильне обладнання:
Огляд і підготовка масляних печей і інструментів, включаючи стан тиглів, очищення масляних сопел, попередній нагрів плавильних інструментів і т.д.
Розливне обладнання:
Перевірка та технічне обслуговування машин відцентрового лиття, щоб переконатися, що контури, захисні оболонки, кріплення прес-форм тощо не пошкоджені.
Підготовка ковшів з використанням конкретних матеріалів і пропорцій для кладки.
Процес плавлення
Діапазон хімічного складу:
Алюміній (Al) 8.5-11%, залізо (Fe) 2.0-4.0%, це промисловий стандартний діапазон складу.
Етапи плавлення:
Перевірте тигель масляної печі та попередньо нагрійте його до 200-300 градусів.
Додайте лігатуру Al-Fe та електролітичну мідь і розтопіть, поки електролітична мідь не стане прозорою.
Після плавлення добре перемішайте та підтримуйте температуру 1250 градусів -1300 градусів.
Додати шлакоудалитель для видалення шлаків і залишити в теплі 10 хвилин.
Візьміть проби для ідентифікації складу.
Залийте виливки та зверніть увагу на температуру заливки виливків із різною товщиною стінок.
Розлив і охолодження:
Суворо контролюйте вагу мідної рідини, щоб запобігти відходам.
Після відцентрового лиття дайте виливкам охолонути природним чином до темно-червоного кольору (500 градусів -600 градусів), а потім загартуйте.
Запобіжні заходи
Алюмінієві бронзові сплави легко поєднуються з киснем з утворенням оксидів під час процесу плавлення, тому перемішування слід звести до мінімуму, щоб уникнути пошкодження оксидної плівки на поверхні рідини.
Температура та хімічний склад суворо контролюються під час процесу плавлення, щоб забезпечити властивості сплаву.
Етапи заливки та охолодження мають вирішальне значення для властивостей кінцевої виливки та повинні виконуватися відповідно до заданої температури та методу.
