Процес виробництва латунних труб - це складний і ретельний виробничий процес, від підготовки сировини до інспекції якості кінцевого продукту, кожен крок має вирішальне значення. Далі наведено детальний аналіз процесу виробництва латунних труб.
По -перше, виробництво латунних труб починається з приготування сировини. Цей крок передбачає вибір високоякісних латунних сплавів, які, як правило, складаються в першу чергу з міді та цинку, і можуть містити невелику кількість інших елементів для підвищення їх механічних властивостей та резистентності до корозії. Вибір латунного сплаву залежить від передбачуваного використання та вимог кінцевого продукту. Наприклад, додатки, що потребують високої міцності та хорошої корозійної стійкості, можуть потребувати більшої частки цинку або інших легатувальних елементів.
Після того, як буде обрано відповідний латунний сплав, він зазнає плавлення та тримання. Цей крок, як правило, проводиться в захищеному від газу у середовищі для запобігання окислення латуні під час плавлення. Температура плавлення зазвичай встановлюється над температурою плавлення латуні, щоб забезпечити повне плавлення сплаву. Крім того, використання захисту від газу (наприклад, інертного газу) запобігає латуні реагувати з киснем у повітрі, тим самим уникаючи утворення зайвих оксидів. Після плавлення латунна рідина підтримується в певному діапазоні температури, щоб забезпечити рівномірність та текучість.
Далі розплавлена латунь подається в горизонтальну машину безперервного лиття для безперервного лиття. Безперервне лиття - це метод прямого лиття розплавленого металу в безперервні злитки. У виробництві латунних труб безперервна машина для лиття вливає розплавлену латунну рідину в безперервну форму, форма якої визначає кінцеву форму та розміри латунної трубки. Коли латунна рідина охолоне і твердне, вона поступово утворює безперервну латунну заготовку. Цей крок вимагає точного контролю швидкості лиття та швидкості охолодження, щоб забезпечити якість та рівномірність латунної заготовки.
Після безперервного лиття поверхня латунної трубки може мати дефекти, такі як тріщини, включення або порушення поверхні. Тому заготовка латунної трубки повинна зазнавати фрезерування, щоб видалити ці дефекти поверхні. Фрезерування - це метод видалення матеріалу за допомогою обертових інструментів, який ефективно згладжує поверхню латунної заготовки та готує його до наступних етапів обробки.
Після фрезерування мідна трубка порожня входить на стадію планетарного прокатки з трьома роллами. Цей крок передбачає прокат мідної трубки за допомогою трьох обертових рулонів для зменшення його діаметра та збільшення товщини стінки. Три прокатання планетарного прокатки-це ефективний метод прокатки, який може одночасно виконувати прокат у декількох напрямках в одній операції, тим самим підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції. Під час прокатки точний контроль рулонів та ефективна експлуатація системи змащування мають вирішальне значення для забезпечення рівномірності та якості поверхні мідної трубки.
Після прокатки мідна трубка порожня в Інтернеті намотується в котушки в Інтернеті для подальшого розтягування та обробки. Інтернет -обмотка - це метод обмотки безперервного матеріалу в котушки, що економить простір та підвищує ефективність виробництва. Під час обмотки необхідний точний контроль натягу та швидкості, щоб запобігти деформації або пошкодженню мідної трубки порожньою.
Далі, мідна трубка порожній входить у триступеневий процес малювання тандем. Цей крок ще більше зменшує діаметр мідної трубки порожній через кілька операцій малювання, збільшуючи товщину та міцність стінки. Триступеневий комбінований малюнок-це багатоступеневий метод креслення, де співвідношення малюнка поступово зменшується на кожному етапі, щоб забезпечити рівномірність та стабільність мідної трубки. Під час процесу малювання необхідне точне управління швидкістю креслення та коефіцієнтом малювання, щоб запобігти тріщин або переломів у мідній трубці.
Після триступеневого комбінованого креслення мідна трубка входить на етап малювання диска. Цей крок передбачає подальше малювання та випрямлення мідної трубки за допомогою машини для малювання диска. Машина для малювання дисків використовує пару обертових дисків для затискання та малюйте мідну трубку, випрямляючи її, щоб забезпечити його пряму точність та розмірну точність. Під час процесу креслення та випрямлення сили малювання та кута випрямлення повинні бути точно контрольовані для досягнення найкращої якості мідної трубки.
Після розтягування та випрямлення мідна трубка проходить неруйнівне тестування та вимірювання довжини. Неруйнівне тестування-це метод, який використовує такі методи, як ультразвукове або вихрове тестування струму для виявлення внутрішніх та поверхневих дефектів у мідній трубці. Він ефективно ідентифікує тріщини, включення та інші дефекти всередині мідної трубки, щоб забезпечити її якість та надійність. Різання довжини передбачає різання мідної трубки до заданої довжини відповідно до вимог клієнта. Цей крок вимагає точного контролю положення різання та точності різання, щоб забезпечити мідну трубку, що відповідає специфікаціям проектування.
Компанія має кластер провідних виробничих ліній для обробки міді в Китаї, включаючи:
Німецька імпортована точна виробнича лінія мідної трубки (річна продукція 30 000 тонн)
Японська технологія мідної фольги лінія (найтонша до 6 мкм)
Повністю автоматична мідна смуга безперервної екструзії
Інтелектуальний мідний аркуш і блок обробки на смузі
Оцифрований контроль та управління всім виробничим процесом реалізується за допомогою системи MES, і розмірна точність продукції може досягати ± 0,01 мм.
Електронна пошта
