Екструзія
1, види екструзії
(1) Пряма екструзія: стосується екструзії продуктів у тому ж напрямку, що й напрямок екструзії під тиском екструзії.
(2) зворотна екструзія: відноситься до напрямку екструзії та тиску екструзії в напрямку, протилежному напрямку поведінки екструзії.
(3) спеціальна екструзія: відноситься до інших методів екструзії, таких як гідростатична екструзія.
2, характеристики екструзії
(1) характеристики прямої екструзії: обладнання для прямої екструзії є відносно простим, найбільш широко використовуваним.
(2) характеристики зворотної екструзії: зворотна екструзія завдяки зменшенню тертя між заготовкою злитка та екструзійним циліндром, зниженню тиску екструзії, може покращити термін служби інструменту, у малих і середніх екструдованих продуктах у застосуванні більше.
(3) Характеристики спеціальної екструзії: спеціальна екструзія в основному використовується для екструзії спеціальних продуктів.
Прокатка
Мідний пруток прокатки отвір прокатки, спінінг прокатки і планетарної прокатки три.
1, прокатка отворів: у двовалковому або трьохвалковому стані, спираючись на роликові канавки, що складаються з отворів у всіх типах профілів методом поздовжньої прокатки.
2, ротаційна прокатка: через обертове колесо на обертовій металевій пластині або попередньо сформованій заготовці для руху подачі та прядильного формування.
3, планетарна прокатка: в одному або двох опорних валках і навколо опорних валків навколо багатьох планетарних валків, що складаються з прокатного стану на різних типах профілів методом екструзійної прокатки.
Розтягнення
1, визначення розтягування. Розтягування - це пропускання заготовки через отвір форми та застосування натягу, щоб змінити його форму та розмір, метод обробки тиском, але також виробництво мідного дроту, виробництво готової продукції є ключовим процесом.
2, Характеристики розтягування Завдяки цьому процесу форма та розмір виробів відповідають вимогам, мають високу точність розмірів, хорошу обробку поверхні та інші характеристики.
3, класифікація обладнання для розтягування
Обладнанням для розтягування, яке зазвичай використовується, є машина для розтягування ланцюга, машина для розтягування дисків, гідравлічна машина для розтягування та машина для розтягування суглобів. Машина для розтягування ланцюга в основному використовується для розтягування прямих виробів, одноланцюгової, подвійної та однорядної, багаторядної розтягувальної машини. Машина для розтягування дисків в основному використовується для виробництва круглих дисків малого та середнього діаметру. Машина для розтягування суглобів в основному виробляє невеликі специфікації з круглого диска в прямі вироби фіксованого розміру, може одночасно реалізовувати продукти розтягування, випрямлення, полірування поверхні, зсуву фіксованого розміру тощо, а також безпосередньо виробляти готову продукцію.
Термічна обробка
Термічна обробка труб, прутків і дроту — це в основному проміжний відпал і відпал готового продукту. Система відпалу розроблена відповідно до характеристик сплаву, стану виробу та вимог до продуктивності. В даний час термічна обробка труб, прутків і дроту широко використовується в кожухових печах, печах з роликовим подом і сітчастих ланцюгових печах зі специфічною атмосферою. Під час прийняття захисної атмосфери циркуляція атмосфери посилюється, щоб забезпечити однорідність атмосфери та яскраву поверхню продуктів.
При термічній обробці прутків і профілів також існує термообробка загартування і старіння. Він в основному використовується для термічної обробки сплавів із характеристиками зміцнення при старінні для підвищення міцності та всебічної роботи матеріалу. Загартування екструдованих виробів зазвичай залежить від гідрозатвору на виході екструзії, тоді як витягнуті вироби потребують спеціальної гартувальної печі.
Оздоблення
Оздоблення труб, прутків і дроту з мідного сплаву в основному включає різання головки та хвоста (розмір), випрямлення, обробку поверхні тощо. Згідно зі специфікаціями та вимогами до продукції, вироби можна різати двома методами розпилювання та різання. Високоточні великогабаритні вироби, як правило, пиляють. Прямолінійність є важливим показником якості труб і пруткових виробів.
Зазвичай використовувані верстати для випрямлення профілів труб і прутків - це роликова випрямляльна машина, випрямляльна машина під тиском, машина для виправлення синусоїдальної форми, машина для виправлення натягу тощо, і роликова випрямляльна машина є найбільш широко використовуваною. Роликова випрямляльна машина - це продукт через різну форму валика після багаторазового згинання для досягнення мети випрямлення. Машина для правки під тиском зазвичай використовується для правки великогабаритних або негабаритних прутків, профілів і труб з великою товщиною стінки. Синусоїдальне випрямлення в основному використовується для труб і стрижнів малого діаметра для досягнення мети випрямлення шляхом багаторазового згинання синусоїдальних випрямляючих роликів. Машина для випрямлення натягу полягає в тому, щоб затиснути два кінці виробу для застосування зворотного натягу, щоб виріб зазнав мікродеформації для досягнення мети випрямлення, в основному використовується для випрямлення спеціальних профілів, подовження яких досягає {{2} }%.
Для того, щоб переконатися, що поверхня готового виробу чиста та яскрава, необхідно обробити поверхню виробу, і існує два види ручної обробки та автоматичної обробки. Штучна обробка здійснюється в основному оператором на поверхні труби, нафтопродуктами, брудом та іншим сасафрасом (включаючи стиснене повітря до труби всередині ватної кульки тощо). Автоматична обробка відбувається в основному за допомогою матеріалу стрижня труби, розчиненого в рідині для чищення, для усунення очищення (включаючи продування труб), сушіння та іншої обробки.
GNEE має високоякісну та недорогу продукцію з міді та титану, тисячі тонн запасів і наш власний переробний завод. Якщо вам щось потрібно, ви можете зв’язатися з нами.
Чи потрібномідні труби, мідні стрижні,мідні пластини, у нас є продукти та досвід, які відповідають вашим потребам.
