Виплавка міді
Говорячи про історію виплавки міді в Китаї, не можна не згадати про мокру мідь. Мокра мідь виникла в моїй країні і була відома в давнину як «метод занурення міді в жовчну воду». За часів династій Тан і Сун воно було зосереджено в Цяньшань, Десін, Цзянсі та Ліншуй, Гуандун, з найбільшим річним видобутком майже 2 000 тонн. Стародавні шахти в районі Тонлінг більші за масштабом і охоплюють більший період. Від династій Шан і Чжоу до династій Тан і Сун він був центром видобутку і виплавки міді. міднеплавильна промисловість моєї країни була у відсталому стані в наш час. До 1949 року лише чотири фабрики в країні, а саме металургійний завод у Шеньяні, металургійний завод у Шанхаї, металургійний завод у Куньміні та металургійний завод у Чунціні, підтримували дрібносерійне виробництво з продуктивністю менше 3000 тонн. Після 1949 року весь промисловий рівень Нового Китаю швидко покращився, і були побудовані великі мідеплавильні заводи, такі як Тонглін, Байїнь, Дайє та Юньнань.
В даний час методи плавлення для виробництва електролітичної міді в світі в основному поділяються на дві категорії: пірометалургійний і гідрометалургійний. В даний час більше 80% виробництва рафінованої міді виробляється пірометалургією, а гідрометалургія - близько 20%.
один
Пірометалургійна плавка міді є основним способом виробництва міді сьогодні, на яку припадає близько 80% виробництва міді. В основному переробляє сульфідні руди. Перевагами пірометалургійної плавки міді є висока адаптивність сировини, низьке споживання енергії, висока ефективність і висока швидкість відновлення металу. Виплавку міді на основі вогню можна розділити на дві категорії: одна – це традиційна технологія: така як плавка в доменній печі, плавка в ревербераційній печі та плавка в електричній печі. По-друге, це сучасна технологія зміцнення: наприклад, плавка у флеш-печі та плавка в басейні з розплаву.
Через значущі глобальні енергетичні та екологічні проблеми, починаючи з середини-20го століття, енергетика стає дедалі напруженішою, правила захисту навколишнього середовища стають дедалі суворішими, а вартість робочої сили поступово зростає. Технологія плавлення міді стрімко розвивалася з 1980-х років, що змусило замінити традиційні методи. Замість них застосовувалися нові методи зміцнення, а традиційні методи плавки поступово були ліквідовані. Далі почалося зростання передових технологій плавки, представлених флеш-плавкою та плавкою з розплаву. Найважливішим проривом є широке застосування кисню або технології збагачення киснем. Після десятиліть зусиль флеш-плавка та плавка в басейні з розплаву в основному замінили традиційні процеси плавки вогню.
1. Технічний процес піроплавки
Вогневий процес в основному включає чотири основні етапи: плавлення штейну, видування мідного штейну (штейну), вогневе рафінування чорнової міді та електролітичне рафінування анодної міді.
Плавка сірки (мідний концентрат-штейн): для плавки штейну в основному використовується мідний концентрат. Метою є окислення частини заліза в мідному концентраті, видалення його шлакуванням і отримання штейну з підвищеним вмістом міді.
Видування штейну (чернова мідь – штейн): подальше окислення штейну та утворення шлаку для видалення заліза та сірки зі штейну для отримання чорнової міді.
Вогневе рафінування (чорнова мідь - анодна мідь): Чорна мідь окислюється та шлакується для подальшого видалення домішок для отримання анодної міді.
Електролітичне рафінування (анодна мідь - катодна мідь): шляхом введення постійного струму анодна мідь розчиняється, чиста мідь осідає на катоді, а домішки потрапляють в анодний шлам або електроліт, таким чином досягаючи відділення міді та домішок і утворюючи катод мідь.
