Технологія виробництва мідної стрічки, характеристики способу та вирішення типових проблем
Вступ: мідна стрічка є дуже поширеним металевим компонентом. Його часто можна побачити в електричних компонентах, патронах для ламп, ковпачках акумуляторів, кнопках, ущільнювачах, роз’ємах тощо. Його основна функція – проводити електрику, тепло та корозійно-стійке обладнання. У виробництві мідної смуги існує шість зон, а саме зона печі, лабораторія, зона різання, зона гарячої прокатки, зона промивання водою та зона прокатки листів. Далі редактор розповість вам про процес виробництва мідної смуги, характеристики холодної та гарячої прокатки в методі виробництва, а також рішення деяких поширених проблем, таких як зміна кольору та вдавлення від зсуву. Давайте подивимось!
1. Процес виробництва мідної стрічки
1. Підготовка:
Відповідно до попередньо визначеної виробничої цілі, різні кількості цинкових блоків додають до брухту мідних матеріалів для отримання мідної сировини з різними характеристиками.
2. Лабораторні дослідження:
Щоб забезпечити виробництво якісної та економічно вигідної готової продукції, надзвичайно важлива точність лабораторних результатів. Обов’язком лабораторії є швидке та точне повідомлення майстру печі про результати випробувань на основі мідних блоків, наданих для перевірки.
3. Відрізати:
Повна мідна смуга натягується на підвісну мотузку, стабільно розташовується на спеціальному столі для різання, а потім розрізається пилою з ріжучим колесом. Потім нерівна поверхня мідної смуги полірується та згладжується машиною для миття мідної смуги, що корисно для поверхні мідної смуги, обробленої пізніше. рівність і гладкість.
4. Гаряча прокатка:
Нарізані мідні смуги нагрівають при високій температурі 1000 градусів, потім гаряче прокатують і згортають у мідні смуги товщиною приблизно 2,3 см.
5. Прання:
Після того, як кожен мідний блок прокатується, через наявність поверхневих домішок, щоб уникнути впливу на якість готового продукту, він повинен знову пройти через ущільнювальну піч, а потім пройти процес промивання водою. Зона промивання води поділяється на два типи басейнів за кислотністю. Висока концентрація становить 6-8 градусів, а низька – 3-5 градусів. Серед них середні червоні плями на поверхні мідних стрижнів і мідних смуг можна змити кислотою в баку для миття, тоді як темно-червоні плями можна видалити, почистивши тонким залізним волоссям під час прання. Мідні смуги після цієї серії обробок, очевидно, Земля сяє властивим блиском міді. Подібним чином, якщо під час процесу прокатки все ще залишаються червоні плями та червоні плями, етап промивання водою все одно потрібно повторити. Під час періоду промивання слід регулярно перевіряти кислотність у басейні та вчасно додавати кислоту, щоб уникнути недостатнього промивання через низький вміст кислоти.
6. Рулонна плита:
Площа прокатки ділиться на 180 попередніх прокаток і 110 проміжних прокаток відповідно до площі роликів. Відповідно до різних розмірів різних роликів, гарячекатані мідні смуги, які були викувані в печі для ущільнення, обробляються від грубої до тонкої за допомогою двох вищезазначених етапів.
2. Характеристика способів виробництва мідної стрічки
1. Холодна прокатка мідної смуги
(1) Пластична деформація.
(2) Тиск у зоні зазору між валками високий і є розподіл тиску, який може досягати максимум 2700 МПа.
(3) Існують сили тертя вздовж напрямку кочення та протилежного напрямку кочення одночасно.
(4) Миттєва температура зазору між роликами висока, досягаючи 200~300 градусів.
(5) Співіснують стани прокручування та ковзання.
2. Гаряча прокатка мідної смуги
Переваги гарячої прокатки мідної стрічки:
(1) Гаряча прокатка може значно зменшити споживання енергії та вартість. При гарячій прокатці метал має високу пластичність і низький опір деформації, що значно знижує енерговитрати гарячої прокатки при деформації металу.
(2) Гаряча прокатка може підвищити ефективність обробки металів і сплавів, тобто розбити грубі зерна в стані лиття, значно залікувати тріщини, зменшити або усунути дефекти лиття, перетворити структуру як лита на деформовану структуру та покращити продуктивність обробки сплаву.
(3) Для гарячої прокатки зазвичай використовуються великі злитки та великі обжати, що не тільки підвищує ефективність виробництва, але й створює умови для збільшення швидкості прокатки та реалізації безперервності та автоматизації процесу прокатки.
3. Недоліки гарячої прокатки мідної смуги
(1) Після гарячої прокатки неметалеві включення (головним чином сульфіди, оксиди та силікати) всередині металу пресуються в тонкі листи, що призводить до розшарування (розшарування). Відшарування значно погіршує властивості металу на розтяг уздовж товщини та може спричинити міжшаровий розрив у міру усадки зварного шва. Локальна деформація, викликана усадкою зварного шва, часто досягає в кілька разів деформації межі текучості, яка набагато більша, ніж деформація, викликана навантаженням.
(2) Залишкова напруга, викликана нерівномірним охолодженням. Залишкова напруга — це внутрішня самоврівноважена напруга за відсутності зовнішньої сили. Таке залишкове напруження мають гарячекатані сталеві профілі різного профілю. Як правило, чим більший розмір поперечного перерізу профільної сталі, тим більша залишкова напруга. Хоча залишкова напруга є самоврівноваженою, вона все ж має певний вплив на характеристики металу під дією зовнішніх сил. Наприклад, це може негативно впливати на деформацію, стійкість, стійкість до втоми тощо.
(3) Гаряча прокатка не може дуже точно контролювати необхідні механічні властивості продукту, а структура та властивості гарячекатаних виробів не можуть бути однорідними. Його індекс міцності нижчий, ніж у холоднооброблених виробів, але вищий, ніж у повністю відпалених виробів; його індекс пластичності вищий, ніж у холоднооброблених виробів, але нижчий, ніж у повністю відпалених виробів.
(4) Товщину та розмір гарячекатаних виробів важко контролювати, а точність контролю відносно низька; поверхня гарячекатаних виробів більш шорстка, ніж у холоднокатаних виробів, і значення Ra зазвичай становить 0.5 до 1,5 мкм. Тому гарячекатаний прокат, як правило, використовується як заготовка для обробки холодного прокату.
3. Рішення типових проблем із мідними стрічками
1. Рішення для знебарвлення мідних смуг
(1) Контролюйте концентрацію кислоти під час травлення. У разі змивання оксидного шару на поверхні відпаленої мідної стрічки висока концентрація кислоти не має сенсу. Навпаки, якщо концентрація надто висока, залишкову кислоту, прикріплену до поверхні мідної стрічки, важко змити, і це прискорює забруднення води для очищення, спричиняючи концентрацію залишкової кислоти у воді для очищення. занадто високий, через що очищена мідна смужка швидше змінить колір. Тому при визначенні концентрації травильного розчину слід дотримуватися наступного принципу: за умови, що оксидний шар на поверхні мідної смуги можна очистити, концентрацію слід максимально зменшити.
(2) Контролюйте провідність чистої води. Контролюйте електропровідність чистої води, тобто контролюйте вміст у чистій воді шкідливих речовин, таких як іони хлориду. Як правило, безпечніше контролювати провідність нижче 50 мкСм/см.
(3) Контролюйте провідність гарячої води для очищення та пасивуючого агента. Збільшення провідності гарячої води для очищення та пасивуючого агента в основному відбувається за рахунок залишкової кислоти, яку приносить поточна мідна стрічка. Тому, забезпечуючи якість чистої води для очищення, контроль електропровідності означає контроль кількості залишкової кислоти. Згідно з багатьма експериментами безпечно контролювати провідність гарячої миючої води та пасивуючого агента нижче 200 мкСм/см відповідно.
(4) Переконайтеся, що мідна стрічка суха. Частково герметизуйте вихідний отвір печі з повітряною подушкою та використовуйте осушувач повітря та кондиціонер у частково закритому пристрої, щоб контролювати вологість і температуру під час намотування мідної смуги в певному діапазоні.
(5) Використовуйте пасивуючий засіб для пасивації. Більшість заводів з переробки міді зараз використовують бензотриазол або BTA (молекулярна формула: C6H5N3) як пасивуючий агент. Практика показала, що це простий у використанні, економічний і практичний пасиватор. Коли мідна стрічка проходить через розчин BTA, оксидна плівка на поверхні реагує з BTA, утворюючи щільний комплекс, який захищає мідну матрицю.
2. Рішення для вдавлення зсуву мідної стрічки
Щоб запобігти вдавленню леза зсуву, необхідно вибрати розумний циркулярний ніж і різницю зовнішнього діаметра гумового кільця для зачистки на основі товщини, м’якості та твердості смуги; твердість гумового кільця для зачистки відповідає вимогам щодо використання відрізаної стрічки; під час різання. Якщо ширина смуги невелика, товщину дискового ножа слід вибрати відповідно, щоб збільшити ширину гумового кільця для очищення.
