Розвиток науки та технологій призвело до постійного вдосконалення технології термічної обробки металу. Старі методи термічної обробки спричинить певне забруднення навколишнього середовища, і це становитиме загрозу для здоров'я людини. Сучасна технологія покращила технології теплоторобної обробки. Далі я поділюся з вами найсучаснішою технологією термічної обробки для вашого використання.
1. Контрольна атмосфера термічна обробка
Контрольована атмосфера термічна обробка в основному для запобігання окислення та декарбуризації та досягнення точного контролю карбюризації та нітрилення. Він почав використовуватись у промисловому виробництві наприкінці 1980 -х і широко використовувався на сьогоднішній день. Китайські та іноземні виробники обладнання запустили різноманітні оцінки та функції контрольованої атмосфери термічної обробки на основі характеристик китайського ринку. Масштабні багатоцільові печі типу коробки, такі як Ipsen Company та повністю автоматична інтелектуальна герметична лінія виробництва печі Fengdong, можуть не лише відповідати карбуризації та карбонітарій, але й усвідомити яскраве гасіння, яскраве відпал та інші процеси обробки тепла. Усі можуть реалізувати комп'ютерну конструкцію, управління виробництвом, управління логістикою, контроль на місці, управління якістю, управління процесами та інші серії робіт. У той же час, це змінило ситуацію "брудного, безладного і бідного" в минулому семінарі з термічної обробки та замінило його простим і яскравим.
Звичайно, ці виробничі лінії є дорогими та придатними для масового виробництва, наприклад, автомобільної промисловості. Вітчизняні виробники ще більш уважно дотримуються вимог користувачів та запустили різноманітні різноманітні стилі та високі вміст атмосфери. Більшість із них може оптимізувати параметри процесу, прогнозувати та точно контролювати розподіл концентрації вуглецю, отримати ідеальну організацію розподілу концентрації та організацію проникнення, реалізувати управління комп'ютером та мати простий дизайн меню та дружній інтерфейс людини-комп'ютер.
2. Вакуумна термічна обробка
Вакуумна термічна обробка - це новий тип технології термічної обробки, яка поєднує вакуумну технологію з технологіями теплоторобної обробки. Вакуумне середовище вакуумної термічної обробки відноситься до атмосфери, що знаходиться нижче одного атмосферного тиску, включаючи низький вакуум, середній вакуум, високий вакуум та ультра-високий вакуум. Вакуумна термічна обробка насправді також належить до термічної обробки атмосфери. Застосування та розробка технології вакуумної термічної обробки були додатково вдосконалені та сприяння. Він має характеристики без окислення, без декарбуризації, чистої та яскравої поверхні заготовки після гасіння, високої стійкості до зносу, без забруднення та високого ступеня автоматизації. Вакуумний відпал, дегазування вакууму, гасіння вакуумного масла, гасіння вакууму, гасіння вакуумного газу, вакуумне загартування та вакуумна карбюризація широко використовуються у виробництві промисловості.
Останніми роками, з появою вакуумних печей з високим тиском, гасіння вакууму, гасіння високошвидкісних сталевих інструментів стало реальністю. Існує багато виробників вакуумних печей, таких як IPSEN, ECM Industrial Purnace Company France, GM Company і т. Д. Існує також багато відомих брендів вітчизняних виробників, таких як "Велика стіна" Китайської аерокосмічної корпорації, вакуумні печі в вакуумні серії WZ та інституту в рамках китаю. Вакуумна термічна обробка стане однією з найпопулярніших та основних технологій у семінарах з термічною обробкою.
3. Індукційна термічна обробка та технологія термічної обробки іонів
Індукційна термічна обробка широко використовується в автомобільній промисловості, інженерній техніці, нафтохімічній промисловості та інших галузях з перевагами високої ефективності, економії енергії, чистоти та гнучкості. Майже 40% автомобільних деталей можна обробити індукційною термообробкою, наприклад, колінчастими валами, передачами, універсальними суглобами, наполовину валами тощо. З індукційним опаленням багато обробки продуктів можуть бути вбудовані в повністю автоматичні або напівавтоматичні виробничі лінії, що може підвищити стабільність якості продукції, зменшити інтенсивність робочої сили та прикрасити робоче середовище. Найшвидше зростає в Китаї - індукційне нагрівальне джерело живлення. Стара електронна осциляторна трубка виконала свою історичну місію і була замінена повним транзистором. Транзистор, керований мікрокомп'ютером, використовується для регулювання джерела живлення, який є стабільним і зручним для регулювання, з високою точністю, і значно зменшує перешкоди гармоніки потужності. Твердотільний високочастотний нагрівальний пристрій, розроблений в останні роки, має очевидні переваги. Він більше не використовує дорогі, крихкі та енергозабезпечені електронні трубки та трансформатори, що підсилюють анод, анодні водні куртки, регулятори напруги нитки тощо, які використовуються з ним. Натомість він використовує електронні пристрої MOSFET Power: він економить третину електроенергії та половину води. Що стосується гастронних верстатів, які відповідають нагрівальному джерелі живлення, також досягнуто великого прогресу. Він відображається на: ① Кількість виробників, що виробляють верстат, значно зросла, а фабрика машинного інструменту Tianjin № 9 була єдиною. ② Точність, стабільність та автоматизація машин для гасіння значно покращилися. ③ Цільовий та професійний рівень технології гасіння верстатів був введений у гру.
Технологія іонної нітридування характеризується чистою поверхнею, корозійною стійкістю, невеликою деформацією та високою стійкістю до оброблених частин. Порівняно з газовою нітруванням, він має переваги короткого циклу, високу ефективність та менше забруднення. Останніми роками іонна нітрування швидко розвивалася, особливо поява живлення імпульсного живлення нітридуючої печі, яка відокремлює фізичні параметри розряду (напруга, струм, тиск газу) від параметрів управління температурою (ширина імпульсу). Це збільшує регулювання процесу і дозволяє легко вибирати та точно контролювати параметри процесу.
4. Загадування середовища та технології охолодження
Ідеальне середовище гасіння повинно мати такі характеристики: ① Тип якості: швидке охолодження на стадії високої температури та повільне охолодження на стадії низької температури. Тобто усунення тріщин та зменшення деформації гасіння. ② Тип охорони навколишнього середовища: Немає токсичного, шкідливого димового або газового випаровування, непросто у спалюванні, легко очистити заготовку після гасіння, не корозію до обладнання, ніякого подразнення для спалювання шкіри. ③ Стабільний тип: Продуктивність заготовки є рівномірною і стабільною після гасіння, а продуктивність самого середовища стабільна протягом певного періоду часу. ④ Економічний тип: висока якість та низька ціна, низьке споживання енергії.
В останні роки гасіння ЗМІ розвивалися дуже швидко. Продуктивність гасіння нафти була вдосконалена, а дослідження та застосування органічного полімерного гасіння середовища досягли безпрецедентного розвитку. Іноземні країни включають компанію Хафтон, компанія Derunbao, та британська нафтова компанія PB. На внутрішньому рівні, Пекін Хуалі Фонд Хімічна компанія, Nanjing Kerun Fine Chimical Company тощо.
5. Приймайте нові технології зміцнення поверхні та сприяють термічній обробці в атмосфері на основі азоту
Оригінальний метод обробки поверхні інструменту обмежений старими методами, такими як обробка пари та оксинітриндування, що, як правило, може збільшити термін служби інструменту на 30%~ 50%. Починаючи з 1980 -х років, моя країна незалежно розвинула та запровадила технологію композиційного очищення соляної ванни QPQ та технології фізичного покриття оксиду титанового титану з -за кордону. Перший може стабільно збільшити термін служби інструменту на 2 - 3 рази, з простим обладнанням та низькою вартістю, і особливо підходить для звичайних інструментів; Останнє може збільшити термін служби інструменту на 3 - 5 разів і підходить для різних точних та дорогоцінних інструментів передач.
Атмосфера на основі азоту застосовується для захисної термічної обробки та хімічної термічної обробки, яка може досягти термічної обробки без окислювальної декарбуризації та уникнути очищення азоту термічної обробки. Хімічна термічна обробка в атмосфері на основі азоту може зменшити дефекти, такі як внутрішнє окислення та покращити якість хімічної термічної обробки.
