Відпал, нормалізація, гасіння, загартування ...... Чи розрізняєте ви ці теплові методи лікування? Роль термічної обробки полягає в поліпшенні механічних властивостей матеріалу, усунення залишкового напруги та покращення різання та обробки металу. Відповідно до різних цілей термічної обробки, процес термічної обробки може бути розділений на дві категорії: підготовча термічна обробка та остаточна термічна обробка.
01Припарюва термічна обробка
Мета підготовчої термічної обробки - покращити обробку, усунути внутрішні напруги та підготувати хорошу металургійну організацію для остаточної термічної обробки. Процес термічної обробки має відпал, нормалізацію, старіння, загартування тощо.
(1) відпал і нормалізація
Відпал і нормалізація використовуються для гарячих оброблених пробілів. Вміст вуглецю, більший за {{0}}. Вміст вуглецю менше 0,5% вуглецевої сталі та легкої сталі, щоб уникнути її твердості, є занадто низьким ножем для різання та використанням нормалізації очищення. Відпал і нормалізація також може вдосконалити зерно, єдину організацію для приготування майбутньої термічної обробки. Відпал і нормалізація часто розташовуються після виготовлення заготовки, перед грубою обробкою.
(2) Лікування старіння
Лікування старіння в основному використовується для усунення внутрішніх напружень, що утворюються у виготовленні заготовки та обробки.
Щоб уникнути надмірного навантаження на перевезення, для загальних частин точності, в процесі обробки перед організацією старіння може бути. Однак деталі з більш високою точністю (наприклад, випадок координатної вищної машини), повинні бути організовані протягом двох або більше разів процесу лікування старіння. Прості частини, як правило, не можуть бути старінням.
На додаток до кастингу, для поганої жорсткості точних деталей (таких як точні гвинти), щоб усунути внутрішні напруги, що утворюються в обробці, стабілізуючи точність обробки деталей, часто при грубій, напівфінансовій обробці, між розташуванням множинного лікування старіння. Деякі обробки частин вала, процес випрямлення також слід розташувати після лікування старіння.
3) загартовування
Загартування, що знаходиться в гасті високотемпературної обробки загартування, воно може отримати рівномірну та детальну загартовану організацію SONHITE для подальшої поверхневої гасіння та лікування азотом для зменшення деформації препарату, тому загартовування також може бути використане як підготовча термічна обробка.
Оскільки всебічні механічні властивості деталей після загартування краще, для деяких вимог до стійкості та зносу деталей також можуть використовуватися як кінцевий процес очищення тепла.
02 Кінцева термічна обробка
Мета остаточної термічної обробки - поліпшення твердості, стійкості до зносу та міцності та інших механічних властивостей.
(1) гасіння
Гасіння має поверхневе гасіння та загальне гасіння. Серед них поверхневе гасіння більш широко використовується через меншу деформацію, окислення та декарбуризацію, а поверхневе гасіння також має переваги високої зовнішньої міцності та хорошої стійкості до зносу, зберігаючи хорошу внутрішню міцність та високу стійкість до удару. Для поліпшення механічних властивостей поверхневих гасіння частин часто потрібно загартувати або нормалізовану термічну обробку як підготовчу термічну обробку. Загальний маршрут процесу: Матеріал → Нортування → Нормалізація (відпал) → Груба обробка → загартовування → Напівфінансування → Закладка поверхні → Оздоблення.
(2) Карбуризаційне гасіння
Гасіння, що карбюризує, стосується сталі з низьким вмістом вуглецю та низької легкої сталі, перша для покращення вмісту вуглецю поверхневого шару деталей, після гасіння поверхневого шару для отримання високої твердості, тоді як серце все ще підтримує певну ступінь міцності та високу міцність та пластичність. Карбюризує всю карбюризуючу та місцеву карбюризацію. Місцева карбюризуюча частина неарбукованої частини для вжиття заходів проти відсадка (мідний або покладений антисекуційний матеріал). Через деформацію гасіння, що гасіння, та глибина карбюризації, як правило, між 0. 5 ~ 2 мм, тому процес карбюризації, як правило, розташований між напівфінією та обробкою.
Маршрут процесу, як правило, є: Матеріал → Кування → Нормалізація → Груба, напівфініруючий → Карбуризуюче гасіння → Закінчення. Коли неарбузована частина місцевих карбюризуючих деталей для збільшення запасу, видалення зайвого карбюризованого шару процесу процесу, видалення зайвого карбюризованого шару процесу повинно бути розташоване в карбюризації, гасіння раніше.
3) Лікування азотування
Нітридування полягає в тому, щоб атоми азоту проникли в поверхню металу, щоб отримати шар методів обробки азотоном, що містять сполуки. Нітривний шар може покращити твердість поверхні, стійкість до зносу, міцність на втому та корозійну стійкість частин. Температура очищення азоту низька, деформація невелика, а нітридуючий шар тонкий (як правило, не більше, ніж 0. 6 ~ 0.
