Титанові сплави з низькою щільністю, високою міцністю, високою температурною стійкістю, корозійною стійкістю, немагнітною та біосумісністю та іншими відмінними комплексними показниками, в сучасній аерокосмічній, озброєній техніці, хімічному та нафтовому, медичному, ядерному енергетиці та інших галузях застосування все більш широко застосовуються, як і коліни, які використовуються в деформації. Деформація кування полягає в тому, щоб забезпечити, щоб матеріал сплаву титану для отримання ідеальної організації та властивостей важливих засобів, але в процесі титанового сплаву, особливо злиття до виготовлення виготовлення заготовки, часто існують різні форми розтріскування, не лише для збільшення витрат на виробництво та виробництва, а й для зниження ефективності виробництва та швидкості матеріалу, а також при серйозності продукту. З огляду на це, цей документ аналізує та узагальнює явище розтріскування, яке виникає в процесі титанового сплаву протягом багатьох років, і висунуть заходи для запобігання та вирішення розтріскування, щоб забезпечити ефективність виробництва та якість продукції титанового сплаву.
1, титановий сплав кування класифікація та причини
1,1 Кінцевий тріщина обличчя
Кінцеве розтріскування обличчя - це своєрідне розтріскування, яке відбувається на кінці обличчя заготовки в процесі титанового кування, і тріщини, як правило, більші та частіше. Кінцеве розтріскування обличчя має більший вплив, як правило, що призводить до кування, не може продовжуватися відповідно до процесу. Основні причини тріщини кінцевого обличчя: ① отвори для усадки з злитками або кінець холодної сегрегації не є повністю чистим; ② Процес засмучення, обличчя, що закінчується заготовкою, і нагрівання контакту з ковадлом поглинається, тягне довгий процес, швидке охолодження опуклості для заготовки; ③ Кінцеве положення обличчя за різними напрямками екструзії, деформація не є рівномірною, або тягнути довгу швидкість деформації занадто швидка; ④ Частина стійкості до деформації заготовки є великою, поганою рухливістю, кінець серця увігнутого.
1,2, складання тріщини
Складання розтріскування - це в основному три види випадків: По -перше, співвідношення з висоти зливу титану сировини титанового сплаву до діаметра більше або дорівнює 2,5 або відбору проб у злитках посередині злиття, залишкова канавка для відбору проб, засмучення та складання; По -друге, процес кування заготовки в середній частині тріщини, шліфуючи в глибоку яму, знову засмучуючи і складаючи; По -третє, інші допоміжні процеси, що генеруються різкими куточками ударів і кратерів, не відповідають положенням травм шліфувального розряду. На малюнку 1 (а) показано складання заготовки титанового сплаву TB6 в середній частині через глибоку яму після шліфування. Рисунок 1 (b) для TC 4- LC Titanium Alloy Slant Slant При розщепленні виверніть 180 градусів, щоб продовжувати розпилювати, розпилюючи поверхню посередині залишкових гострі краї не відшліфовані, а потім витягніть довжину більш серйозного складання.
1,3
Розриви - це своєрідне поперечне розтріскування титанового сплаву, локалізованого розриву заготовки під час малювання довжини та деформації. Накладка нарису збільшить кількість шліфування, зменшить матеріал у швидкість матеріалу, тоді як глибше розривання в процесі формування може призвести до порожнього, не може відповідати вимогам розміру та брухту продукту. Основна причина розриву - це єдиний прохід під кількістю занадто велика (одиночна сторона більше 50 мм) або під швидкістю занадто швидко, рисунок 2 (а) для розриву плити титанового сплаву TB6. По -друге, деформація ковадла молотка внаслідок тривалого використання кривизни краю недостатньо гладка, або температура попереднього нагрівання молота, регулярна деформація під тиском також призведе до розриву заготовки. Крім того, деяка ступінчаста вала або кування кроком, через велику різницю в локальному розмірі неправильної платформи, тягнути довгу кування, швидше за все, рисунок 2 (б) для TC 4- DT титанового сплаву крок на сліз.
1.4, внутрішня тріщина
Внутрішнє розтріскування, як правило, відноситься до однієї точки, безперервного або переривчастого безперервного розтріскування всередині титанового сплаву в процесі кування, що, як правило, важко знайти, і його потрібно виявити шляхом низького огляду або ультразвукового виявлення недоліків. Цей тип тріщин руйнує безперервність металу і може бути лише знятий. Причини внутрішнього розтріскування можуть бути узагальнені на дві категорії: По -перше, деякі матеріали з титанових сплавів містять вольфрам, молібден та ніобій та інші вогнетривкі металеві елементи, локальне існування більш серйозних сегрегації, включення або вільних, холодних сегрегації та інших металургійних дефектів у процесі фальшивої та деформації в джерело тріщин; По -друге, для деяких невеликих специфікацій (квазі 90 мм або ф90 мм або менше) матеріалів титанового сплаву, намалюйте тривалий процес швидкого охолодження, перевернутий край температури низький або повинен бути перетворювати кування, заготовка локального градієнта температури, простий у виробництві внутрішніх тріщин. Малюнок 3 для тайтанського сплаву титанового сплаву квазі-ф85мм готового виявлення вади штанги, знайденого поблизу серця положення внутрішньої морфології перелому, після аналізу другого випадку.
1.5. Поздовжнє розтріскування
Поздовжнє розтріскування стосується більш тривалого розтріскування заготовки титанового сплаву вздовж напрямку потоку під час кування, в основному, що виникають у інвертованому положенні, струм або наступний раз можуть виникнути. Основна причина полягає в тому, що куточки заготовки швидко охолоджуються, і існує різниця в температурі з навколишнім. Крім того, також відбудеться також деякі температурні високотемпературні титанові сплави, що кувало водне охолодження, запчастини через розтріскування напруги. TC19, TI60 та інші сплави, що підробляли водяне охолодження, траплялися багато разів поздовжні розтріскування, розтріскуючи глибше, довше, шліфують більшу кількість ремонтного вогню, серйозно впливаючи на ефективність виробництва. Малюнок 4 (а) для заготовки титанового сплаву TB6 у процесі засмучуючого процесу в кутових частинах поздовжнього розтріскування, рисунок 4 (б) для бару з титанового сплаву IMI 834 у процесі округлення поздовжнього розтріскування.
1.6 крихкі тріск
Деякі важкі для деформу високотемпературного титанового сплаву сама по собі погана пластичність, неправильне контроль процесу, легко спричиняють сильні крихкі розтріскування, тріщини глибоко і важко видалити. Нижче вимоги до процесу кінцевої температури кування, заготовка під більшою кількістю тиску схильна до крихких розтріскувань. Існують деякі високотемпературні матеріали з титанового сплаву, не приймають 200 ~ 300 градусів низькотемпературна печі або сегментований процес нагріву є необгрунтованою, температура занадто швидка, через погану теплопровідність сплавів титану, що призводить до процесу нагріву кінця заготовки та середини, поверхні та серця існування великого градієнта температури, поза межами кріпини. На малюнку 5 (а) показано високотемпературний тестовий матеріал з титанового сплаву, майже розбитий на два секції, після аналізу процесу нагріву та процес нагріву занадто швидкий. На малюнку 5 (b) показаний процес кування на злиті TI3AL відбувається під час крихких розтріскувань, проаналізованих внаслідок неправильної роботи охолодження. Через несправність обладнання припиняйте кування повітряного охолодження, робочі частини зчеплення машини, що затискають злитки, загорнені в ізоляційну бавовну, не очищається вчасно, охолодження злиття не є рівномірним, а матеріал більш чутливий до температури, під нагріванням та куванням, у злиті, загорнутому в зоряні бавовняні облямівки.
1.7, поверхнева розтріскування через тіло
Металургійна якість злиття є поганою, поверхневі дефекти не видаляються ретельно, або процес нагріву нерозумний, що призводить до розтріскування на поверхні заготовки в процесі кування. Загальна площа є відносно великою, серйозною шкодою. Малюнок 6 для вхідної обробки матеріалу TC 4- LC Titanium Alloy Ingot Перший пожежний малюнок довгий, поблизу положення голови сторони серйозного розтріскування (коробка на малюнку), після аналізу кількості печі якості, що виплавляють злиття, погана, що є наслідком. Компанія Тестова матеріал з титанового сплаву, що виливає спочатку пожежу, що кріпиться через тріщину тіла, що серйозно розбивається, після аналізу точки зміни фази тестового матеріалу 1020 градусів, тоді як температура відкриття - лише 1050 градусів, температура нагріву низька, відливання державної організації є поганою, що призводить до серйозних розтріскувань, а потім прогрівається до 1150 градусів, що відкриває заготовку, тріщина значно переростає.
2, кування на тріщинні характеристики сплаву титану
2.1 Серйозна шкода
Тривалості титанового сплаву - це серйозна небезпека не лише для підвищення інтенсивності праці працівників, що подрібнюють, знижують ефективність виробництва, але й зменшення виходу продукту. Частина серйозних розтріскувань через шліфування глибше, потрібно збільшити обрізку часу пожежі, збільшити виробничі витрати, для партії виробництва продукції через порушення специфікацій вилікованих процесів, простих, щоб викликати коливання якості продукції. Більш серйозні кріпильні тріщини можуть призвести до застарілості продукту через неможливість задовольнити розмір доставки продукту або вимоги до ваги.
2.2, вроджений
Для Ti3Al, Ti2alnb, IMI 834, а також деякі нові компоненти, що складно деформують титанові сплави з високими температурою, завдяки власним структурним та організаційним факторам, здатність деформації погані, самі більш схильні до розтріскування. Певна металургійна якість інколи титанового сплаву є поганою, є сегрегація, включення, підшкірна пористості або холодна сегрегація та інші металургійні дефекти, в наступному процесі кування схильні до багатогранних розтріскувань і складніше усунути.
2.3 важко відремонтувати та шліфувати
Титанські тріщини сплаву з складними характеристиками шліфування: ① тріщин, необхідно очистити, потрібно контролювати ширину шліфування до співвідношення глибини, що перевищує або дорівнює 10, подрібнюючи більшу кількість; ② Частина поганої пластичності сплаву титану, завдяки шліфуванню локальної температури заготовки, існування градієнта температури, охолодження через роль напруги, тріщини продовжуватимуть поширюватися, тобто, при цьому шліфування боку тріщин; ③ Деякі великі титанові сплави з титанового сплаву або кування через вагу розміру маленького, шліфування нелегко закріпити; ④ Тріщина в кінці деяких довших брусків і пологів, які потрібно відшліфувати вертикально, важко керувати і створює небезпеку для безпеки; ⑤ певні частини форми мають нерегулярні форми та розміри, і немає місця почати з подрібнення внутрішніх тріщин.
2.4 Складний огляд
Титанські тріщини сплаву мають складні характеристики огляду: ① тріщини потребують 100% огляду, навантаження на інспекцію; ② Тріщини стають меншими, легко покриті шліфуванням пилу, інспектор не може визначити неозброєним оком, чи слід ретельно видалити; ③ Деякі нерегулярні форми, тріщини важче оглянути; ④ Тріщини трапляються всередині заготовки або під шкірою, не видно неозброєним оком, зазвичай готовий огляд продукту або низький огляд, щоб дізнатися, коли вже пізно; ⑤ Легко зламати внутрішні тріщини через неправильну форму та розмір, тріщини не можна знайти; ⑤ Легко зламати внутрішні тріщини через неправильну форму та розмір, тріщини не можна знайти; ⑤ Легко зламати внутрішні тріщини через неправильну форму та розмір, тріщини не можна знайти. ⑤ Легко зламати або формуватися перед тестом на проникнення заготовки, збільшуючи труднощі роботи інспектора.
3, титановий сплав профілактика та рішення
Відповідно до вищезгаданих семи типів титанових форм, що розтріскують, причини та характеристики, а поєднуються з розтріскувальними прикладами, розробка цільових профілактичних заходів. У той же час необхідно зосередитись на підвищенні рівня роботи персоналу та мовчазному розумінні, щоб забезпечити, щоб ключове обладнання в ідеальному робочому стані, розробці та суворої реалізації відповідних специфікацій шліфування, інспекції контролюють ключові моменти та важливі деталі.
3.1 Профілактика тріщин кінцевого обличчя
По -перше, використання ультразвукового виявлення недоліків та інших засобів виявлення для того, щоб забезпечити, щоб отвори усадки з злиттям або кінець холодної сегрегації ретельно чистили; По -друге, перед куванням ковадла молотка повністю попередньо нагріти до заданої температури (більша або дорівнює 300 градусів), і засмучуючи верхній і нижній кінець заготовки, покритий шаром ізоляційної ізоляційної ізоляції бавовни, зменшують поглинання тепла накопичувача молота, що засмучує бавовна, що переживає, що в дію в дію в дію в дієті є значущим, що перевищує редукцію, що перевищує дію в дію в дію в дію в дію, що має значення, що перевищує дію в дію в дію в дію в дію, що має значення, що діє на дію в дію в дію, що має значення, що діє на дію в дію в кінці, що діє на дію в дію в дію, що має значення, що має тенденцію до кінцевого сплаву. По -третє, по -третє, в процесі заготовки довго витягнути, заборонено мати занадто швидку швидкість деформації, нерівну деформацію та інші операції; По -четверте, для деяких заготовки з великою стійкістю до деформації та поганою плинністю дуга, що засмучується, використовується при засмученні, а матеріал виводиться з центру до кінців, коли тягнеться довго, щоб запобігти увігнутому серці кінця.
3.2 Профілактика складних тріщин
Один полягає в контролі злитого сировини з титанового сплаву або проміжного коефіцієнта заготовки заготовки до діаметра менше, ніж дорівнює 2,5, тим більш відповідним діапазоном коефіцієнта висоти до діаметра 1,8 ~ 2,3; Два - середня частина канавки залишкової вибірки та заготовки, що складають розтріскування, розтріскуючі частини обробки або шліфування, обов'язково круглі та плавні надлишки, співвідношення ширини до глибини, що перевищує або дорівнює 10, є доцільним; Три полягає в тому, щоб переконатися, що пиляння, обробка та інші допоміжні процеси, що утворюються за допомогою гострі куточок ударів і кратерів (наприклад, обробка отворів для розміщення тощо) відповідно до внутрішніх вимог контролю для подрібнення, подібних до кроків заготовки, показаних на рисунку 7, отвори для розміщення тощо.
3.3 Профілактика сльозів
По -перше, швидка кальмуюча машина для кування одностороннього проходу під контролем тиску 20 ~ 30 мм діапазон, при швидкості тиску не повинно бути занадто швидким (до 5 ~ 10 мм \/ с); По -друге, для того, щоб край кривизни ковадла молотка більше або дорівнює R40 мм, деформація вчасно відбувається для підтримки обробки та забезпечення того, щоб ковадло попередньо нагрілося до 300 ~ 400 градусів С; По -третє, для кроків вала або кроки крок, кроки кроки на кування обов’язково використовуйте тиск у стукуючій палиці, а потім під час кування на стадії, переконайтеся, що використовуйте стуку, щоб легенько натиснути, а потім натиснути повільно вниз за допомогою декількох молотків, а деформацію одиночного молотка повинні бути суворо контрольовані протягом 30 мм, і коли настає сльози.
3.4, Профілактика внутрішньої тріщини
По -перше, для матеріалів титанового сплаву, що містять рефрактерні металеві елементи, такі як вольфрам, молібден та ніобій, ми повинні почати з джерела, зміцнити дослідження процесу плавлення, покращити рівень плавлення, для зменшення або усунення сегрегації, включення, вільної або холодної сегрегації та інших металургійних дефектів; По-друге, для невеликого розміру титанового сплаву, процес малювання повинен бути своєчасним пошкодженням, і намагатися уникати затискачів, що затискає кінець голови кування, дозвіл на умови повинен бути негайно повернутий до печі, яка підроблена.
3.5 Профілактика поздовжніх розтріскувань
По -перше, процес малювання титанового сплаву в своєчасному появі забороняє появу гострих країв, чорних країв; По-друге, деякі з температурних високотемпературних титанових сплавів з високим температурою після охолодження повітря або охолодження з утепленням бавовни, намагайтеся не використовувати повітряне охолоджене, водяне охолодження, охолоджене маслом та інші методи швидкого охолодження.
3.6 Крихкі профілактики розтріскування
Складна деформація високотемпературних матеріалів з титанового сплаву, повинна бути використана "упаковка бавовняної кування": тобто заготовка, нагріта до визначеного часу утримування, заготовка видаляється, загорнута в шар теплоізоляції бавовни (товщина приблизно 10 мм, однорідно посипається шаром захисного агента скляного та повернення до бавовни, що продовжується, а також відтоку, що не має часу, що має вгору, а також вгору, що не працює, а також вгору, що працює в бавовні, і не пропагани, що не має часу, що не має часу. Формування, процес своєчасного збільшення покриття теплоізоляції бавовна, мінімізуйте температуру заготовки, щоб мінімізувати температуру заготовки. Бавовна, мінімізуйте втрату температури заготовки, щоб переконатися, що в процесі температури кування вище кінцевої температури кування, практика показує, що операція може значно зменшити розтріскування. Крім того, цей тип нагрівання титанового сплаву слід приймати 200 ~ 300 градусів низькотемпературна піч, багатоступеневе нагрівання, повільне нагрівання (50 ~ 100 градусів \/ год), щоб забезпечити рівномірно нагрівання заготовки, зменшуйте градієнт температури в різних частинах. Нарешті, процес кування заборонено скидати матеріал, уникаючи жорстокого зіткнення з заготовкою; Процес охолодження повільний і рівномірний; Шліфування тріщин завершується для тесту на проникнення кольору тощо.
3.7, профілактика поверхневих розтріскування
По -перше, поверхневі розтріскування, спричинені поганою металургійною якістю злитків, повинні зміцнити дослідження процесу плавлення, покращити рівень плавлення, кування перед необхідністю повністю усунути секрегацію холодної боротьби, підшкірної пористості та інших металургійних дефектів. По -друге, при формулюванні процесу нагрівання та кування, ми повинні глибоко узагальнити урок, що низька температура нагрівання тестового матеріалу призводить до серйозних розтріскувань, і всебічно враховує різні фактори, щоб забезпечити оптимальне процес.
4. Висновок
(1) титановий сплав кування включає тріщину кінця, складання розтріскування, розриву, внутрішнє розтріскування, поздовжнє розтріскування, крихкі розтріскування тощо, з різними формами та керованими причинами; і це характеризується серйозними небезпеками, вродженими, спадковими, важкими для ремонту та шліфування та важко оглянути.
(2) Щоб зменшити та уникати титанових сплавів, кування розтріскування, профілактика повинна бути основною увагою, і слід розробити розумні та здійсненні профілактичні заходи. У той же час він повинен забезпечити, щоб важливі процеси, такі як кування, шліфування та огляд, знаходяться під контролем, а ключові контрольні точки заходів суворо впроваджуються.
