Мідна смуга - це дуже поширений металевий компонент, який часто зустрічається в електричних компонентах, тримачах світильників, ковпачків акумулятора, кнопок, ущільнювачів, роз'ємів та інших застосувань. Основні його функції включають електричну та теплопровідність, а також резистентність до корозії. Виробництво мідної смуги включає шість ділянок: піч, лабораторія, зона різання, зона гарячої прокатки, зона промивання води та зона прокатки тарілки. Нижче ми обговоримо процес виробництва мідної смуги, характеристики холодного та гарячого прокатки та вирішення загальних проблем, таких як знебарвлення та позначки зсуву. Давайте подивимось!
Процес виробництва мідної смуги:
1. Порожній створення: На основі заздалегідь визначених цілей виробництва до міді додається різна кількість злитків цинку для виробництва мідної сировини різних специфікацій.
2. Тестування: Для забезпечення кваліфікованих, і економічних вигідних готових продуктів, точні результати тестування мають вирішальне значення. Відповідальність лабораторії полягає в тому, щоб швидко та точно передавати результати випробувань операторам печі на основі мідних злитків, поданих для тестування . 3. різання: вся мідна панель витягується мотузкою і неухильно розміщується на спеціалізованій столу різання. Потім його вирізають за допомогою різання колеса. Скрубер мідного бару згладжує будь -які нерівні поверхні, що полегшує плоску та плавність отриманої мідної смуги.
4. Гаряче прокатка: вирізані мідні бруски нагріваються до 1000 градусів, а потім гарячі згортаються в мідні смужки товщиною приблизно 2,3 см.
5. Миття: Після початкового процесу прокатки кожна мідна смуга повинна проходити через ущільнювальну печі, а потім пройти процес промивання води, щоб запобігти домішкам поверхні впливати на якість готового продукту. Площа промивання поділяється на два резервуари для води на основі кислотності: висока концентрація 6-8 градусів та низька концентрація 3-5 градусів. Середньо-червоні плями на мідних брусах та смужках можна видалити кислотою в митичному резервуарі, тоді як темно-червоні плями видаляються за допомогою дрібної кисті заліза в процесі промивання. Після цієї серії обробки мідні смуги демонструють чіткий, притаманний мідний блиск. Якщо червоні плями та червоні плями все ще існують під час процесу прокатки, етап промивання води потрібно повторити. Під час процесу промивання води кислотність у водному басейні слід регулярно перевіряти, а кислоту слід додати вчасно, щоб уникнути недостатнього промивання води через низький вміст кислоти.
6. РОКУВАННЯ ТАБЛИЦЯ: Площа прокатки пластини розділена на 180 початкових прокатів і 110 проміжного прокатки відповідно до роликової зони. Згідно з різними розмірами різних валиків, мідні смужки, які були гарячі розгортені та підроблені в ущільнювальній печі, переробляються від грубих до штрафу через вищезазначені два кроки.
Особливості методу виробництва мідної смуги:
1. Мідна смуга холодне кочення
(1) пластична деформація.
(2) Тиск у області зазору в рулоні високий, а розподіл тиску, який може досягти до 2700 мпА.
(3) Тертя існує як у напрямку прокатки, так і в напрямку проти руху.
(4) Миттєва температура зазору рулону висока, яка може досягти 200-300 градусів.
(5) Штани прокатки та ковзання співіснують . 2. гаряче прокатка мідної смуги
Переваги гарячого прокатки мідної смуги:
(1) Гаряче прокатка може значно зменшити споживання енергії та зменшити витрати. Під час гарячого прокатки метал має високу пластичність та низьку стійкість до деформації, що значно знижує споживання енергії гарячого кочення для деформації металу.
(2) Гаряче прокатка може покращити ефективність обробки металів та сплавів, тобто він може розчавити грубі зерна в литному стані, значно заживати тріщинами, зменшити або усунути дефекти лиття, перетворити структуру лиття в деформовану структуру та покращити ефективність обробки сплаву.
(3) Гаряче прокатка зазвичай використовує великі злитки та великі скорочення, що не тільки підвищує ефективність виробництва, але й створює умови для збільшення швидкості кочення та реалізації безперервності та автоматизації процесу прокатки.
Рішення загальних проблем мідної смуги:
1. Рішення знебарвлення мідної смуги
(1) Контроль концентрації кислотного розчину під час маринування. Коли вимивають оксидний шар на поверхні відпаленої мідної смуги, концентрація з високою кислотою не має значення. Навпаки, якщо концентрація занадто висока, залишкова кислота, прикріплена до поверхні мідної смуги, важко вимити, а забруднення очисної води прискорюється, що призводить до надмірно високої концентрації залишків кислоти в очищувальній воді, що робить смугу міді швидше змінювати колір після очищення. Тому при визначенні концентрації розчину для маритації слід дотримуватися наступного принципу: під передумовою можливості очистити оксидний шар на поверхні мідної смуги, його концентрацію слід максимально зменшити.
(2) Контроль провідності чистої води. Контроль провідності чистої води означає контроль за вмістом шкідливих речовин, таких як іони хлориду у чистій воді. Як правило, безпечніше контролювати провідність нижче 50 мкс/см.
(3) Контролюйте провідність гарячої очисної води та агента пасивації. Збільшення провідності гарячої очисної води та агента пасивації в основному відбувається з залишкової кислоти, приведеної в бігову мідну смугу. Тому, забезпечуючи якість чистої води, що використовується для очищення, контроль за провідністю означає контроль за кількістю залишкової кислоти. Згідно з численними експериментами, безпечно контролювати провідність гарячої очищувальної води та пасиваційного агента нижче 200 мкс/см відповідно.
(4) Переконайтесь, що мідна смуга сухла. Згортання виходу піч повітряної подушки частково герметизований, а осушувач і кондиціонер використовуються на частково герметичному пристрої для контролю вологості та температури мідної смуги під час згортання в певному діапазоні. (5) Використовуйте пасивуючий засіб для пасивації. Більшість обробних рослин міді зараз використовують бензотріазол, а саме BTA (молекулярна формула: C6H5N3) як пасивуючий засіб. Практика довела, що це зручний, економічний та практичний пасивуючий агент. Коли мідна смуга проходить через розчин BTA, оксидна плівка на поверхні реагує з BTA, утворюючи щільний комплекс, який відіграє роль у захисті мідної підкладки.
2. Рішення для зсуву відступу мідних смуг, щоб запобігти виникненню відступу зсуву леза, в основному необхідно вибрати розумну різницю зовнішнього діаметра між круговим ножем і гумовим зачисткою кільцем на основі товщини та твердості смуги; Твердість гумового зачистки повинно відповідати вимогам використання вирізаної смуги; Коли ширина розрізаної смуги невелика, то товщину кругового ножа повинна бути обгрунтованою, а ширину гумового зачистки слід збільшити.
Компанія має кластер провідних виробничих ліній для обробки міді в Китаї, включаючи:
Німецька імпортована точна виробнича лінія мідної трубки (річна продукція 30 000 тонн)
Японська технологія мідної фольги лінія (найтонша до 6 мкм)
Повністю автоматична мідна смуга безперервної екструзії
Інтелектуальний мідний аркуш і блок обробки на смузі
Оцифрований контроль та управління всім виробничим процесом реалізується за допомогою системи MES, і розмірна точність продукції може досягати ± 0,01 мм.
Електронна пошта
