У екстремальних умовах, таких як нафтохімічна, суднобудування, ядерна енергетична інженерія та морські середовища, матеріали стикаються з численними проблемами, такими як висока температура, високий тиск та сильна корозія, які висувають високі вимоги до комплексних характеристик матеріалів, особливо корозійної стійкості. Титанські та титанові сплави виділяються за низькою щільністю, високою міцністю, високою міцністю та відмінною корозійною стійкістю та стали ключовими матеріалами в цих полях. Однак корозійна стійкість сплавів титану в певних умовах, таких як резистентність до корозії за рахунок зменшення кислот та корозії щілини, все ще потрібно покращити. З цієї причини був розроблений TA10 Titanium Shloy (Ti -0.
Незважаючи на безліч переваг сплаву титану TA10, його висока вартість все ще є головним фактором, що обмежує його широке застосування. В основному це пов’язано з високою вартістю сировини з губкою титану, складністю множинного процесу плавлення вакууму та тривалого потоку обробки. Для того, щоб зменшити витрати та підвищити ефективність виробництва, використання плавлення електронного променя в поєднанні з технологією гарячого кочення для підготовки котушок з титанового сплаву TA10 стало інноваційним виробничим процесом. Цей процес не тільки суттєво скорочує потік обробки, але й збільшує врожайність і зменшує загальну вартість.
Нещодавно технологічний університет Шеньян та Китайський інститут металів та дослідницька група з питань титанової промисловості Юньнань у «спеціальному журналі кастингу та кольорових сплавів» опублікували останні результати досліджень, глибоке обговорення гарячого кочення 930 градусів про вплив Mickstructure та механічної механіки TA10. Дослідження показує, що процес гарячого прокатання ефективно уточнює мікроструктуру титану TA10 титану, утворюючи складну структуру, що складається з матриці, частинок Ti2NI на межах зерна та дрібних фазових частинок, дифузно розподілених у матриці. Ця особливість мікроструктури не тільки підвищує корозійну стійкість матеріалу, але й змушує його механічні властивості виявляти сильну анізотропію, особливо в поперечному напрямку модуль Юнга, міцність на врожайність та міцність на розрив краще, ніж напрямок кочення.
Огляд методології дослідження:
Підготовка матеріалу: Ti -0.
Аналіз мікроструктури: Використання металургійного мікроскопа, скануючого електронного мікроскопа та мікроскопа електронів, у поєднанні з елементарним аналізом EDS, мікроструктура лити та прокатаних пластин детально спостерігалася та проаналізована.
Випробування механічних властивостей: готуйте зразки на розрив відповідно до стандартних методів та перевіряйте механічні властивості при кімнатній температурі на електронній машині для випробувань на розтяг, включаючи міцність на вихід, міцність на розрив та інші ключові показники.
Основні моменти результатів досліджень:
Процес гарячого прокатання значно покращує мікроструктуру титанового сплаву TA10, уточнює зерна та сприяє дифузному розподілу частинок -фази.
Згорнутий аркуш має чудові поперечні механічні властивості, що забезпечує сильну підтримку застосування матеріалу в різних напрямках.
Дослідження виявляє внутрішній зв’язок між мікроструктурою та механічними властивостями, що забезпечує наукову основу для подальшої оптимізації та застосування титану TA10 титанового сплаву.
Підводячи підсумок, вивчення еволюції мікроструктури та оптимізації властивостей TA10 титанового сплаву з гарячим розгортанням не лише дає нову ідею для недорогих та високоефективних підготовки матеріалів з титанового сплаву, але й закладає міцну основу для покращення комплексних показників матеріалу в екстремальному обслуговуваному середовищі.
