Вміст кисню в стрижнях безкисневої міді та контроль дефектів хвостів екструзії
1. Безкиснева мідь 1. Огляд № 1 і № 2 пластини з безкисневої міді TU1 і TU2 містять дуже мало кисню. Вони мають характеристики високої чистоти, високої електропровідності та високої теплопровідності, і не мають «водневої хвороби» або дуже мало «водневої хвороби». безкиснева мідь із надзвичайно низьким вмістом фосфору має хороші властивості ущільнення зі склом, хороші характеристики обробки, зварюваність, стійкість до корозії та морозостійкість. Безкиснева мідь в основному використовується для деталей електричних вакуумних інструментів і широко використовується в шини, провідні стрічки, хвилеводи, коаксіальні кабелі, вакуумні ущільнювачі, вакуумні трубки, компоненти транзисторів тощо. 2. Фізико-хімічний склад безкисневої міді ТУ1, вміст міді: 99,97, загальна домішка менше або дорівнює {{15} }.{{20}}3 TU2: Вміст міді: 99,97 або більше, загальна кількість домішок Менше або дорівнює 0.05 ① Температура плавлення безкисневої міді. : 1082,5~1083 градуси Теплопровідність: 391 Вт/(м· градус ) при 20 градусах Питома теплоємність: 385 Дж/(кг· градус ) при 20 градусах ②Характеристики якості безкисневої міді TU1: при 20 градусах усадка Швидкість безкисневої міді під час затвердіння становить 4,92%, а щільність становить 8,94 г/см³ ③Електричні властивості безкисневої міді: провідність становить g=101.4% IACS при 20 градусах, відпалена при 700 градусах , і виміряно через 30 хвилин. Питомий опір становить ρ=0.0171 мкОм·м при 20 градусах. ④ Магнітні властивості безкисневої міді: безкиснева мідь є діамагнітною, з масовою магнітною сприйнятливістю -0.085×10-6м3/кг за кімнатної температури. ⑤ Хімічні властивості безкисневої міді Антиокислювальні властивості: швидкість окислення міді значно зростає при високих температурах, і вона повільно окислюється в атмосфері та при кімнатній температурі. Стійкість до корозії: безкиснева мідь стійка до корозії в атмосфері, чистій прісній воді та морській воді з низькими витратами. Він також має гарну стійкість до неокислювальних кислот, але він стійкий до окислюючих кислот, вологого аміаку, вологих галогенів, сульфідів і розчинів, що містять іони амонію, мають дуже низьку корозійну стійкість. ⒊ Специфікації термічної обробки безкисневої міді Технічні характеристики термічної обробки та термічної обробки безкисневої міді: температура відпалу: 375 ~ 650 градусів. Температура гарячої обробки: 750 ~ 875 градусів. ⒋ Механічні властивості міді, що не містить кисню. не менше 0,3 мм піддається повторним випробуванням на вигин після водневого відпалу, а кількість випробувань на вигин становить не менше 10 разів. ⑵ Механічні властивості безкисневої міді при кімнатній температурі та різних температурах ① Твердість: твердість при кімнатній температурі: HBS35~45 (стан M), HBS85~95 (стан Y). ②Властивості розтягування: властивості розтягування мідної пластини TU2 за кімнатної температури становлять: σb=350~390 МПа, δ=3%~5% (стан Y) σb=220~235МПа, δ{{ 81}}%~55% (стан M) ③Ударні властивості: ударна в’язкість: KU=1560-1760кДж/㎡④Властивості кручення та зсуву: міцність на зсув: τ=210МПа (стан Y): τ{{85 }}МПа (стан M) ⑤Властивості втоми: межа міцності при високому циклі втоми становить: пластина TU2, холодна деформація 50%. Кількість циклів 108 циклів, σD=119МПа. ⑥Пружні властивості: модуль пружності: E=117.2GPa. Модуль зсуву: G=44.1GP Наразі з розвитком галузей високих технологій, таких як вакуумні електронні пристрої, електротехніка та мікроелектроніка в моїй країні, ринковий попит на безкисневу мідь зростає, а вимоги для матеріалів також зростає. Чим вище. Як виробляти високоякісну безкисневу мідь (TU0, TU1), щоб задовольнити ринковий попит, є основною проблемою, з якою стикаються компанії з переробки міді. 2. Основні фактори, що впливають на якість безкисневої міді 1. Основні фактори ① Якість сировини ② Вплив кисню ③ Виробництво герметичної безкисневої міді в плавильному обладнанні відбувається за принципом «концентрованих матеріалів, ущільнення та рафінування». » і суворо контролює якість сировини і допоміжних матеріалів. Суворі технологічні системи та робочі процедури, а також застосування ефективних методів виявлення для покращення якості безкисневої міді наразі є можливими та ефективними методами контролю у виробництві безкисневої міді. 2. Фактори, що впливають на вміст кисню в безкисневій міді та його контроль. Вміст кисню є дуже важливим показником безкисневих мідних матеріалів. Є багато факторів, які впливають на вміст кисню в безкисневій міді. Нижче наведено основні фактори впливу та заходи контролю: (1) ) Дійсно існує велика різниця у вмісті кисню міді в сировинному катоді (мінімум 3 ppm, максимум 90 ppm). Виробництво високоякісної (TU0, LC1011, TU1) безкисневої міді має високі вимоги до сировини катодної міді, і зазвичай слід використовувати катодну мідь високої чистоти. (2) Покриття розплаву та захист 2.1 Деревне вугілля, що покриває розплав, є найкращим покривним агентом для безкисневої плавки міді. Деревне вугілля покриває поверхню розплаву, що не тільки перешкоджає поглинанню кисню та повітря, але й має гарну дію розкислення. Реакція розкислення деревного вугілля така: Cu2O +C=2Cu+ COCu2O + CO =2Cu + CO2 Якість деревного вугілля має великий вплив на ефект розкислення розплаву. Було проаналізовано різні типи деревного вугілля, результати наведено в таблиці 2. Білий вугілля, спалений з дуба та іншої деревини, слід використовувати як розкислювач для безкисневої міді. Крім того, деревне вугілля слід прожарити (500 ~ 800 градусів) і не залишати на тривалий час. Використовувати слід відразу після випічки. 2.2 Газовий захист: інертний газ (азот) вводиться в плавильну піч і піч для витримки (азот також слід вводити в головну частину печі для витримки), щоб ізолювати повітря, запобігти вдиханню кисню та повітря та зменшити втрати деревного вугілля; Під час процесу переміщення розплавленої міді швидкість потоку розплаву в желобі є швидкою та сильно коливається. Рідка поверхня легко оголюється при використанні твердого покривного засобу. Для захисту слід використовувати інертний газ (азот) або вугільний газ. (3) Ущільнення В даний час існує певний розрив між вітчизняним обладнанням для безкисневої плавки міді та закордонними країнами. Ключ полягає в технології герметизації. Наприклад, більше 99% злитків безкисневої міді C10200, вироблених імпортованими безкисневими мідними печами (добре герметизовані, використовуючи лише некальциноване звичайне деревне вугілля), мають вміст кисню нижче 10 частин на мільйон, у той час як злитки, виготовлені іншим вітчизняним обладнанням (з використанням кальцинованого деревного вугілля) Вміст кисню в безкисневому мідному зливку C10200 становить менше 90% нижче 10 ppm. Це показує, наскільки критичними є умови герметизації обладнання для контролю вмісту кисню в злитках безкисневої міді. (4) Рафінування та розкислення Загалом, навіть для катодної міді високої чистоти основний вміст кисню в основному перевищує 10 частин на мільйон. Щоб задовольнити потреби деяких клієнтів у безкисневій міді з вмістом кисню нижче 5 частин на мільйон, необхідно виконати рафінування та розкислення. На додаток до використання високоякісного кальцинованого деревного вугілля для обробки розкисленням, для розкислення додається відповідна кількість сплаву Cu-P, щоб забезпечити вимоги до вмісту кисню для безкисневої міді. Крім того, для подальшого досягнення ефекту розкислення останніми роками була розроблена технологія безкисневої дезоксигенації розплаву міді, яка передбачає введення оксиду вуглецю та азоту в піч через дихаючі цегли, використовуючи відновлюючий ефект оксиду вуглецю для досягнення усунення кисню в мідній рідині. мета видалення. (5) Нагрівання зливка Для того, щоб задовольнити вимоги користувача щодо вмісту кисню в безкисневій міді, поверхню зливка безкисневої міді потрібно запобігти проникненню кисню під час подальшої обробки. У процесі нагрівання злитків безкисневої міді необхідно контролювати температуру нагріву та час нагрівання. 2.2 Газовий захист: інертний газ (азот) вводиться в плавильну піч і піч для витримки (азот також слід вводити в головну частину печі для витримки), щоб ізолювати повітря, запобігти вдиханню кисню та повітря та зменшити втрати деревного вугілля; Під час процесу переміщення розплавленої міді швидкість потоку розплаву в желобі є швидкою та сильно коливається. Рідка поверхня легко оголюється при використанні твердого покривного засобу. Для захисту слід використовувати інертний газ (азот) або вугільний газ. (3) Ущільнення В даний час існує певний розрив між вітчизняним безкисневим обладнанням для плавлення міді та закордонними країнами. Ключ полягає в технології герметизації. Наприклад, більше 99% злитків безкисневої міді C10200, вироблених імпортованими безкисневими мідними печами (добре герметизовані, використовуючи лише некальциноване звичайне деревне вугілля), мають вміст кисню нижче 10 частин на мільйон, у той час як злитки, виготовлені іншим вітчизняним обладнанням (з використанням кальцинованого деревного вугілля) Вміст кисню в безкисневому мідному зливку C10200 становить менше 90% нижче 10 ppm. Це показує, наскільки критичними є умови герметизації обладнання для контролю вмісту кисню в злитках безкисневої міді. (4) Рафінування та розкислення Загалом, навіть для катодної міді високої чистоти основний вміст кисню в основному перевищує 10 частин на мільйон. Щоб задовольнити потреби деяких клієнтів у безкисневій міді з вмістом кисню нижче 5 частин на мільйон, необхідно виконати рафінування та розкислення. На додаток до використання високоякісного кальцинованого деревного вугілля для обробки розкисленням, для розкислення додається відповідна кількість сплаву Cu-P, щоб забезпечити вимоги до вмісту кисню для безкисневої міді. Крім того, для подальшого досягнення ефекту розкислення останніми роками була розроблена технологія безкисневої дезоксигенації розплаву міді, яка передбачає введення оксиду вуглецю та азоту в піч через дихаючі цегли, використовуючи відновлюючий ефект оксиду вуглецю для досягнення усунення кисню в мідній рідині. мета видалення. (5) Нагрівання зливка Для того, щоб задовольнити вимоги користувача щодо вмісту кисню в безкисневій міді, поверхню зливка безкисневої міді потрібно запобігти проникненню кисню під час подальшої обробки. У процесі нагрівання злитків безкисневої міді необхідно контролювати температуру нагріву та час нагрівання.
