Характеристики титанового сплаву
Типи титанових сплавів приблизно розділені на три категорії, титановий сплав, титановий сплав, + титановий сплав. Специфікація титанового сплаву з найбільшою дозуванням в даний час - TC4 (Ti -6 ai -4 v), тобто сплав титану з + фазовою структурою.
Титановий сплав має високу міцність, хорошу термічну стійкість, високу температуру, хімічну активність, низьку теплопровідність та інші характеристики, чим більша температура, чим більша твердість, що належить до одного з найскладніших для обробки матеріалів, шліфування дуже складно, шліфувальні показники дуже погані. Шліфування титанового сплаву зазвичай приймає 36# -80# розмір зерна.
Проблеми в шліфуванні
1. Проблема скріплення шліфувального колеса є серйозною, а проблема вузла серйозна.
У процесі шліфування поверхня титанового сплаву падає, дотримуючись шліфувального колеса, і скріплений поверхневий шар у наступному шліфуванні буде супроводжуватися абразивними частинками на шліфувальному колесі разом, пошкодження шліфувального колеса дуже серйозно.
2. Заготовку легко спалити, деформацію та розтріскування
Завдяки характеристикам титанового сплаву, чим більша температура, чим більша твердість, необхідна сила шліфування більша, тим отримана температура занадто висока, а тепло, що передається в заготовку, важко експортувати, гаряче знищить сплав титану, легко призвести до опіку, деформації і навіть тріщин.
Відповідні абразиви
Оскільки титановий сплав-це кольоровий метал, він більше підходить для шліфування карбіду кремнію (SIC) або зеленого карбіду кремнію (зеленого) або супер важких алмазних абразивів (алмаз). Застосування зелених та SIC шліфувальних коліс призводить до більш легкої адгезії та меншої кількості опіків і тріщин. Тому, як правило, використовуються зелені колеса карбіду в кремнію.
Рішення проблем із подрібненням
Титанові сплави схильні до зв'язку шліфувальних коліс під час процесу шліфування, а також легкого спалювання, деформації та розтріскувань за допомогою високих температур шліфування. Більш високі температури шліфування призводять до сильної пластичної деформації, що спричиняє пошкодження поверхні заготовки, а ефект зв'язку між абразивним та металевим виникає через фізичну або хімічну адсорбцію.
Основним рішенням є вирішення проблеми розсіювання тепла. Поширена практика - збільшити коефіцієнт шліфування, щоб досягти якомога більше видалення з якомога менше зносу на шліфувальному колесі.
Звичайна практика
Традиційна практика; Уповільнюючи швидкість шліфувального колеса, температура шліфування буде знижена, ніж у випадку високошвидкісного обертання, досягне кращого ефекту шліфування; Однак у цьому випадку через уповільнення швидкості споживання шліфувального колеса буде прискорено, чим більше часу та частоти одягання, чим повільніше буде ефективність обробки, незмінно впливає на вартість обробки, але також має певний вплив на точність площини / розміру площини; Тому це не найкращий спосіб. оптимальний підхід.
Ідеальна практика; Швидкість обертання - однакова умова, щоб досягти хорошого розсіювання тепла. У шліфувальному колесі або шліфувальній машині найвища швидкість дозволила робити шліфування, використання шліфувальних коліс або шліфування рідини або умови обробки тощо, для досягнення кращого розсіювання тепла, наскільки це можливо, не втрачайте обертової швидкості шліфувального колеса, щоб не вживати вартість шліфувального колеса.
Однак вимоги шліфувальної рідини титанового сплаву, крім ефекту охолодження та промивання, що ще важливіше, для інгібування адгезії титану та абразивних частинок та хімічних ефектів. Доречно використовувати водорозчинну шліфувальну рідину, що містить різноманітні добавки до екстремальних тисків.
Шліфувальна рідина з титанового сплаву має відмінні властивості біостірки та антирустові властивості. Найдовший термін служби може бути більше двох років; Хороші продуктивність анти-Русти, зменшуючи споживання різання рідини. У той же час, шліфувальна рідина з титанового сплаву не містить хлору, нітриту, фенолу та інших шкідливих речовин, що належить до екологічної захисту, шліфувальної рідини не дратує шкіру, щоб захистити здоров'я оператора. Якщо ви хочете використовувати наявне шліфувальне колесо для підвищення ефективності, ви можете спробувати зменшити швидкість шліфувального колеса, щоб побачити, чи досягає він ефекту, якщо так, це доводить, що температура шліфування, викликана проблемою, ви можете почати з цього стану, щоб побачити, як слід встановити інші умови.
Загалом, це використання розсіювання тепла шліфування колеса, поєднане з іншими методами розсіювання тепла один з одним, наприклад, різання рідини тощо, не є хорошим відповідністю; щоб він забезпечив кращу теплову розсіювання.
