Вторинна плавка міді
Слід зазначити, що виплавка вторинної міді також є різновидом пірометалургії. Сама мідь є поновлюваним ресурсом, а перероблена мідь є важливою сировиною для виплавки міді. Згідно з даними Міжнародної групи з вивчення міді (ICSG), у основних розвинутих країнах частка виробництва вторинної міді є дуже високою, з них на Сполучені Штати припадає близько 60%, на Японію припадає близько 45%, а на Німеччину припадає близько 80%.
1. Процес виплавки вторинної міді
Процес обробки переробленої міді залежить від сировини. Близько 2/3 відходів високоякісної міді не потребують плавлення і безпосередньо використовуються у виробництві мідної продукції, а 1/3 мідного брухту потребує плавлення. В даний час існує багато методів переробки мідного брухту вдома та за кордоном, які в основному можна розділити на дві категорії: перша категорія полягає в тому, щоб безпосередньо переплавити високоякісну мідь у фіолетову мідь або мідний сплав для використання користувачами, що є називається прямою утилізацією; друга категорія полягає у виплавленні мідного брухту в анодні пластини, а потім електролітичному рафінуванні в електролітичну мідь для використання користувачами, що називається непрямою утилізацією. Серед них другий спосіб поділяється на високосортний і низькосортний відповідно до сировини та поділяється на одноступеневу, двоступеневу та триступеневу плавку з процесу плавки.
Одностадійний метод: червона мідь, жовта мідь, електролітичні залишки тощо з вмістом міді > 98 % безпосередньо додаються в рафінувальну піч для рафінування в аноди, а потім піддаються електролізу для отримання катодної міді.
Двоступеневий метод: мідний брухт спочатку розплавляють у плавильній печі, видувають у сиру мідь, а потім пропускають через рафінувальну піч — електролітичне рафінування для отримання катодної міді.
Тристадійний метод: мідний брухт і мідьвмісні відходи виплавляють у доменній печі (або печі ISA, печі TBRC, печі Kaldo тощо) — продувка конвертера — анодне рафінування — електроліз для отримання катодної міді. Рівень сировини може бути лише 1% міді.
Тристадійний метод має такі переваги, як високий коефіцієнт повного використання сировини, простий і легкий в обробці компоненти диму та пилу, високий вміст сирої міді, легке керування рафінувальною піччю та висока продуктивність обладнання, але він також має недоліки: складний процес, багато обладнання, великі інвестиції та високе споживання палива. Таким чином, виплавка переробленої міді, як правило, використовує технологічний процес, що поєднує двостадійний метод і тристадійний метод, що сприяє зниженню споживання енергії та покращенню комплексної переробки цінних металів.
