Титанові лиття широко використовуються як важливі компоненти в механічному полі. Порівняно з традиційними металевими литтями, титанові лиття мають переваги легкості, сили, корозійної стійкості тощо, і мають важливе застосування в авіації, аерокосмічній, автомобільній, медичній та інших галузях. Однак при використанні титанових лиття вибір матеріалів та тестування є дуже важливими аспектами.
I. Вибір титанового кастингу
1. Тип вибору титанового сплаву При виборі титанових лиття матеріалів потрібно вибрати різні титанові сплави відповідно до фактичного середовища застосування. В даний час існує багато видів титанових сплавів, таких як + тип, тип, тип та інші типи. Серед них часто використовувані - TA2, TA6V, TC4, TI -6242 тощо.
- Титановий сплав TA2: він має хорошу майстерність, зварюваність, високу пластичність, хорошу низьку температуру, мікрокорозію та стійкість до тепла.
- сплав TA6V: типовий + титановий сплав з високою міцністю, корозією та стійкістю до втоми, широко використовується в авіації та аерокосмічній.
- сплав TC4: одна з більш однорідних композицій титанових сплавів + типу типу, з високими механічними властивостями та хорошою резистентністю до корозії.
- ti -6242 сплав: -титський титановий сплав з високою міцністю, високою пластичністю та хорошими властивостями теплового розширення, які широко використовуються в галузі авіаційного виробництва.
2. Вимоги щодо чистоти титанового сплаву чистоти титанового сплаву сплаву на механічні властивості, фізичні властивості, продуктивність процесу та інші аспекти мають великий вплив. Зазвичай загальні домішки, що відповідають чистоті, менше 0. 1%.
3. Вплив інших вимог до продукту на вибір матеріалів з лиття титану, але також потрібно враховувати вимоги щодо продуктивності продуктів, використовувати вимоги, сучасний стан виробничих процесів та тенденцій розвитку та інші фактори щодо вибору матеріалів.
По -друге, виявлення титанових кастинг
1. Випробування на вигляді титану, перша поява тесту, для пошуку дефектів. Тестування на зовнішній вигляд включає візуальне спостереження та мікроскопічний огляд із збільшувальним склом або мікроскопом.
2. Рентгенівська перевірка рентгенівська перевірка-це метод безконтактного виявлення для виявлення внутрішніх дефектів на титанові кастинги. Внутрішні дефекти знаходяться шляхом запису поглинання рентгенівських променів за допомогою титанового лиття через рентген.
3. Ультразвукове виявлення ультразвукового виявлення також є методом виявлення безконтактного виявлення для поверхневих та внутрішніх дефектів. Дефекти матеріалу виявляються за допомогою спеціалізованих ультразвукових зондів та акустичної енергії.
4. Виявлення магнітних частинок Магнітне виявлення частинок є важливим методом виявлення дефектів поверхні на титанові виливки. Частинки магнітного порошку як середовище, розпорошені на поверхню титанових лиття, через ефект магнітного поля, щоб зібрати частинки магнітного порошку, щоб знайти дефекти поверхні.
5. Огляд інспекції покриття покривається на такі дефекти, як адгезія покриття, морфологія поверхні та текстура. Зазвичай використовуються оптичний мікроскоп, скануючий електронний мікроскоп та інші методи огляду.
6. Звичайне тестування фізичної властивості Звичайне тестування фізичних властивостей включає тестування механічних властивостей, тестування хімічної властивості, термодинамічне тестування властивостей та інші аспекти. Загально використовувані методи випробувань включають тест на розтяг, тест на удар, тест на твердість, хімічний тест тощо.
