Надсуха інформація, поглиблений аналіз різниці між безкисневою міддю та червоною міддю, порівняння марок, порівняння хімічних характеристик, порівняння теплових характеристик, процес лиття
1. Червона мідь (T1, T2, T3)
Червона мідь - промислова чиста мідь. Оскільки вона має рожево-червоний колір і на поверхні утворюється оксидна плівка, вона стає фіолетовою, тому її зазвичай називають червоною міддю. Вміст міді становить 99,5 ~ 99,95%. Це мідь, що містить певну кількість кисню, тому її ще називають кисневмісною міддю. Іноді також розглядається як мідний сплав. Основними марками звичайної міді є Т1, Т2 і Т3, які використовуються для виготовлення електропровідних матеріалів, високоякісних мідних сплавів і сплавів на основі міді.
2. Безкиснева мідь (TU0, TUI, TU2)
Тобто чиста мідь не містить кисню або будь-яких залишків розкислювача, але насправді вона все ще містить дуже невеликі кількості кисню та деякі домішки. За вмістом кисню і домішок безкисневу мідь поділяють на ТУ1 і ТУ2. Чистота TU1 досягає 99,97%, вміст кисню не більше 0.003%, а загальний вміст домішок не більше 0.03 %; чистота ТУ2 досягає 99,95%, вміст кисню не більше 0,005%, загальний вміст домішок не більше 0,05%.
3. Сорти червоної міді/безкисневої міді
01. З фольгою
image.png
02.Тарілка
image.png
03.Труба
image.png
image.png
04.Бар
image.png
4. Порівняння хімічного складу
image.png
5. Порівняння теплових характеристик
image.png
6. Різниця між червоною міддю та безкисневою міддю
01. Відмінності у використанні
(1) Призначення червоної міді: T1 і T2 в основному використовуються для провідних, теплопровідних і стійких до корозії компонентів, таких як дроти, кабелі, струмопровідні гвинти, оболонки та різні канали тощо. T2 в основному використовується в авіаційній промисловості. T3 в основному використовується як конструкційний матеріал, наприклад для виготовлення електричних перемикачів, шайб, заклепок, насадок і різних трубопроводів тощо. Він також використовується в деяких провідних компонентах.
(2) Використання безкисневої міді: вона в основному використовується для частин електричних вакуумних інструментів і широко використовується в шинах, струмопровідних смугах, хвилеводах, коаксіальних кабелях, вакуумних ущільненнях, вакуумних трубках, компонентах транзисторів тощо.
Відмінності якісних характеристик
(1) Якісні характеристики червоної міді: при 20 градусах щільність 99,999% обробленої чистої міді становить 8958 кг/м3, щільність литої електролітичної рафінованої міді становить 8300~8700 кг/м3 (середнє значення може становити 8500 кг/м3), і в литому стані немає газу. Щільність електролітичної рафінованої міді становить 8850 ~ 8930 кг/м3 (середнє значення може бути 8920 кг/м3), а щільність C11000 і C12500 становить 8890 кг/м3.
(2) Характеристики якості безкисневої міді: при 20 градусах швидкість усадки безкисневої міді під час затвердіння становить 4,92%, а щільність становить 8,94 г/см3.
Магнітна різниця
(1) Магнетизм червоної міді: червона мідь є діамагнітним матеріалом із магнітною сприйнятливістю -0.085×10-6 за кімнатної температури. Температура мало впливає на його магнітну сприйнятливість. Якщо в міді нерозчинні феромагнітні домішки (особливо залізо), то мідь стане феромагнітною.
(1) Магнетизм безкисневої міді: безкиснева мідь є діамагнітною, з магнітною сприйнятливістю -0.085×10-6 за кімнатної температури.
7. Продуктивність процесу
Мідь
1. Продуктивність процесу плавлення та лиття:
Використовуйте плавку в ревербераційній печі або плавку в індукційній печі з сердечником промислової частоти; використовуйте мідні або залізні форми для лиття. У процесі плавки джерела газу повинні бути максимально зменшені, а в якості флюсу слід використовувати прожарене деревне вугілля, а також фосфор можна використовувати як розкислювач. Процес лиття проводиться під азотним захистом або покриттям сажею. Рекомендована температура лиття становить 1150-1230 градусів, а коефіцієнт лінійної усадки – 2,1%.
2. Продуктивність процесу формування:
Він має чудові властивості холодної та гарячої обробки та може оброблятися різними традиційними методами обробки, такими як витягування, прокатка, глибока витяжка, згинання, карбування та прядіння тощо. Під час термічної обробки слід контролювати атмосферу нагрівального середовища, щоб зробити її трохи окислювальний. Температура термічної обробки становить 800-950 градусів.
3. Продуктивність процесу зварювання:
Його легко паяти та паяти, а також можна використовувати для зварювання в захисному газі, зварювання оплавленням, електронно-променевого зварювання та газового зварювання, але воно не підходить для контактного стикового зварювання та зварювання під флюсом.
4. Продуктивність процесу різання та шліфування:
Оброблюваність червоної міді становить 20%.
Безкиснева мідь
1. Продуктивність процесу плавлення та лиття:
Безкисневу мідь в основному виплавляють за допомогою індукційних печей із сердечником високої частоти. Щоб забезпечити якість безкисневої міді, необхідно досягти «герметизації концентрату», тобто сировиною має бути електролітична мідь, що містить w (Cu) > 99,97% і w (Zn) < 0. 003%. Під час плавлення слід звернути увагу на зменшення джерела газу та використовувати для покриття кальцинований деревне вугілля, а також слідові кількості фосфору можна додати як розкислювач. Злитки відливаються за допомогою напівбезперервного процесу лиття під захистом азоту або сажі. Температура лиття становить 1150-1180 градусів.
2. Продуктивність процесу формування:
Безкиснева мідь має відмінні властивості для холодної та гарячої обробки, її можна розтягувати, прокатувати, екструдувати, згинати, штампувати, різати, прясти, висаджувати, кувати, кувати, нарізувати, рифляти, мотати, і має чудову кувальну здатність. Найкраще - 65% кованої латуні. Температура термічної обробки проводиться на рівні 800-900 град.
3. Продуктивність процесу зварювання:
Легко виконувати зварювання плавленням, м’яке паяння, пайку твердим припоєм, дугове зварювання вольфрамом у захисному газі та дугове зварювання металу в захисному газі. Його ефективність газового зварювання на кисневому паливі хороша. Не рекомендується використовувати дугове зварювання в екранованому металі та більшість методів контактного зварювання.
4. Продуктивність процесу різання та шліфування:
Оброблюваність безкисневої міді становить 20% від латуні вільного різання HPb63-3.
8. Виплавка безкисневої міді
Суворо розрізняти безкисневу мідь слід розділити на звичайну безкисневу мідь і безкисневу мідь високої чистоти. Звичайну безкисневу мідь можна виплавляти в індукційній печі із залізним сердечником із потужною частотою, тоді як високочисту безкисневу мідь слід виплавляти у вакуумній індукційній печі.
При використанні напівбезперервного лиття процес очищення розплаву в плавильній печі та печі витримки може не залежати від часових обмежень. Безперервне лиття інше. Якість розплавленої міді залежить не тільки від якості очищення плавильної печі та витримкової печі, але, що більш важливо, вона також залежить від стабільності всієї системи та процесу.
Щоб запобігти забрудненню розплаву, безкиснева плавка міді зазвичай не використовує жодних добавок для плавки та рафінування. Поверхня ванни розплаву вкрита деревним вугіллям, а утворена відновна атмосфера є звичайною атмосферою плавлення.
Індукційна електрична плита
Індукційні печі для плавки безкисневої міді повинні мати хороші герметичні властивості. При плавці безкисневої міді в якості сировини повинна використовуватися високоякісна катодна мідь. Для виплавки безкисневої міді високої чистоти в якості сировини слід використовувати катодну мідь високої чистоти. Якщо катодну мідь висушити та попередньо нагріти перед входом у піч, вологу або вологе повітря, які можуть адсорбуватися на її поверхні, можна видалити.
Під час плавки безкисневої міді товщина шару деревного вугілля, що покриває поверхню розплавленої ванни в печі, повинна бути вдвічі вищою, ніж при плавленні звичайної чистої міді, і деревне вугілля потрібно вчасно оновлювати. Хоча покриття деревним вугіллям має багато переваг, таких як збереження тепла, ізоляція повітря та зменшення, воно також має певні недоліки. Наприклад, деревне вугілля легко поглинає вологе повітря і навіть безпосередньо поглинає вологу, таким чином стаючи каналом, через який рідка мідь може поглинати велику кількість водню.
Деревне вугілля або окис вуглецю мають відновлювальну дію на оксид міді, але абсолютно неефективні проти водню. Тому деревне вугілля перед додаванням у топку слід ретельно відбирати та прожарювати. Під час плавлення, перенесення, збереження тепла та всього процесу лиття повний захист розплаву є необхідною умовою для виробництва безкисневої міді.
У багатьох сучасних виробничих лініях для безкисневої плавки та лиття міді повністю захищені не лише плавка, але також сушіння та попередній нагрів шихти, передавальний желоб, розливна камера тощо. Деякі сучасні великомасштабні лінії виробництва безкисневої міді використовують генераторний газ як захисний газ, тоді як більшість газових генераторів використовують природний газ як сировину.
Метод виробництва захисного газу, який зазвичай використовується за кордоном, такий: спочатку спалюйте природний газ із відносно низьким вмістом сірки та 94–96% метану з теоретичним повітрям і використовуйте оксид нікелю як середовище для видалення водню. Отриманий газ в основному складається з азоту та вугільної кислоти. Потім вугільна кислота перетворюється на оксид вуглецю за допомогою гарячого деревного вугілля для отримання безкисневого газу, який містить від 20% до 30% оксиду вуглецю, а решта становить азот. Крім генераторного газу, такі гази, як азот, оксид вуглецю або аргон, також використовуються як діелектричні матеріали для безкисневого захисту від розплаву або рафінування міді.
8. Вакуумне плавлення
Вакуумна плавка є найкращим вибором для плавки високоякісної безкисневої міді. Вакуумне плавлення може не тільки значно знизити вміст кисню, але також значно знизити вміст водню та деяких інших домішкових елементів.
Під час плавки у вакуумній індукційній безсерцевій печі середньої частоти як сировину часто використовують графітові тиглі та катодну мідь високої чистоти або двічі рафіновану мідь. Упаковується в піч разом з мідним катодом, він також містить лусковий графітовий порошок для розкислення. Насправді розкислення в основному здійснюється через вуглець у матеріалі графітового тигля. Кількість спожитого вуглецю можна розрахувати. Наприклад, на 1 кг міді витрачається 100 г вуглецю. Досвід показує, що чим вище вміст кисню в мідної рідини на початку, тим швидше протікає реакція розкислення на ранніх стадіях плавки.
Вміст кисню в безкисневій міді, отриманій шляхом вакуумної плавки, може бути нижчим за 0.0005%, або навіть нижчим за 0,0001% до 0,0003%. Фактично, тільки коли мідь плавлять і відливають під певним ступенем вакууму, можна отримати виливки, які повністю не містять кисню та інших газів. Тому ступінь вакууму у вакуумній печі, яка використовується для виробництва мідних матеріалів для електронних трубок, має бути вище 10-6.
