З моменту відкриття елемента титану в 1790 році, людство пройшло через сто років важкого розвідки, щоб отримати свою надзвичайну ефективність. Лише в 1910 році людство вперше виробляло металевий титан, але шлях до застосування титанових сплавів був сповнений підйомів і падінь, і лише до 1951 року, 40 років потому, індустріалізоване виробництво нарешті було реалізовано. Титановий сплав має характеристики високої специфічної міцності, стійкості до корозії, високої температурної стійкості та стійкості до втоми тощо. Його вага лише 60% сталі, але його міцність вище, ніж улегальну сталь. Тому титанові сплави все більш широко використовуються в авіації, аерокосмічній, виробництві електроенергії, ядерній енергії, судноплавстві, хімічній промисловості та медичному обладнанні.
Однак обробка титанових сплавів є дуже складним завданням. Чотири характеристики титанових сплавів, такі як низька теплопровідність, сильне затвердіння обробки, висока спорідненість з інструментами та невелика пластична деформація - це найважливіші причини, чому їх важко машинам. Теплопровідність сплаву титану становить лише близько 16% від 45# сталі, і важко провести тепло, що утворюється в обробці часу, що призводить до високої температури передового краю локально і легко запускає дифузійний знос інструменту. У той же час, феномен титанового сплаву також є дуже серйозним, а спорідненість інструменту висока, легко зв’язатися з цементованим карбідом, що містить титаною, посилюючи знос інструменту. Крім того, пластична деформація сплаву титану невелика, приблизно 1/2 модуля еластичності 45 сталі, тому еластичне відновлення велике, тертя є серйозним, а заготовка також схильна до затискання деформації.
Для труднощів з обробкою титану ми можемо взяти наступний процес ноу-хау:
По -перше, вставки з позитивною геометрією кута використовуються для зменшення сил різання, різання тепла та деформації заготовки. Ця конструкція вставки може краще адаптуватися до характеристик обробки титанових сплавів та підвищити ефективність та якість обробки.
По -друге, підтримується постійний корм, щоб уникнути затвердіння заготовки. У процесі різання інструмент завжди повинен знаходитись у стані годування, а радіальний проект повинен становити 30% радіуса при фрезі. Це забезпечує стабільність процесу різання та зменшує загартовування заготовки.
По-третє, використання рідини з високим тиском високого тиску для забезпечення термічної стійкості процесу обробки. Розрізана рідина може забрати тепло, що утворюється в процесі різання вчасно, запобігаючи пошкодженню поверхні заготовки та пошкодження інструменту через високу температуру.
По -четверте, тримайте лезо гостро. Тьмяні інструменти для різання є причиною збору тепла та зносу, легко призводять до збоїв інструменту. Тому необхідно регулярно перевіряти та замінити лезо, щоб забезпечити різкість краю.
По -п’яте, машинні титанові сплави в їх найм'якшому стані можливі. Загартовані титанові матеріали стають складніше для машини, тому машина матеріалу в найм'якшому стані для підвищення ефективності обробки та термін експлуатації інструментів.
По -шосте, використовуйте великий радіус наконечника або розріз камери, щоб поставити якомога більше ріжучої кромки в розріз. Це зменшує сили різання та нагрівання в кожній точці та запобігає локалізованому поломку. Коли фрезерування титанових сплавів, швидкість різання має найбільший вплив на термін експлуатації інструменту, причому радіальна тяга (глибина фрезерування) наближається до другого.
Окрім наведеного вище ноу-хау, ми також можемо почати з леза для вирішення проблем обробки титану. Знос вставки, що виникає під час обробки титану, викликається затвердженим шаром, залишеним попереднім механізмом. Хімічна реакція та дифузія між інструментом та матеріалом заготовки виникають, коли температура обробки перевищує 800 градусів, що також є однією з причин утворення зносу канавки. Титанова обробка, отже, вимагає впоратися спеціальних матеріалів та геометрії.
Структури інструментів, придатні для обробки титану, повинні зосереджуватися на теплопередачі. Великі кількості різання рідини високого тиску потрібно своєчасно розпорошувати на ріжучу край, щоб швидко зняти тепло. На ринку є унікальні структури фрезерних різаків, які спеціально розроблені для обробки титану, які відповідають цій потребі.
З точки зору конкретних методів обробки, повороту, фрезерування, натискання та розмивання всіх мають різні характеристики обробки та міркування. Наприклад, у повороті титанового сплаву необхідно вибрати відповідні матеріали для інструментів та геометричні параметри, а також приймати нижчу швидкість різання та помірну подачу; У фрезерному титановому сплаві, як правило, використовуйте метод гладкого фрезерування та вибирайте відповідні матеріали для інструментів та геометрію; У натисканні необхідно надати пріоритет використанню одного замість стрибків і звернути увагу на вибір конусу та режиму роботи; У розмоуванні необхідно вибрати відповідний матеріал для розпуску та вживати в розмоуванні, вибрати правильний матеріал розпуску та вжити відповідних заходів процесу для покращення якості обробки.
Підводячи підсумок, хоча обробка титану сплаву сповнена викликів, доки ми освоїли правильне ноу-хау та вибираємо відповідні інструменти та методи обробки, ми зможемо досягти високої ефективності та високої якості.
