Профіль алюмінієвого титанового сплаву, який знаходиться в промисловому чистому титановому сплаві, доданих для підвищення міцності титану, теплопровідність титанового сплаву низька, лише сталева 1\/4, алюміній 1\/13, мідь 1\/25. Титановий сплав можна розділити на три види титанових сплавів: титановий сплав, B титановий сплав та титановий сплав A + B. Аб -титановий сплав виготовлений з двофазного складу A і B, така організація сплавів є стабільною, властивості деформації високої температури, міцність, пластичність краще і може бути гасінням, лікування старіння, так що сплав зміцнюється. Характеристики продуктивності сплавів титану в основному проявляються в:
1. Висока специфічна сила. Щільність профілю алюмінію та титанового сплаву невелика (4,4 кг\/дм3) легка вага, але його специфічна міцність більша, ніж ультрасвисока міцність сталі.
2. Висока теплова міцність. Профілі алюмінієвих та титанових сплавів є термічно стабільними, і їх сила приблизно в 10 разів більша, ніж у сплаву алюмінію за умови 300-500 ступеня.
3. Висока хімічна активність. Титан може мати сильну хімічну реакцію з киснем, азотом, оксидом вуглецю, водяною парою та іншими речовинами у повітрі, утворюючи на поверхні шару тику та олово.
4. Погана теплопровідність. Погана теплопровідність сплаву титану, титановий сплав TC4 на 2 0 0 градусів Теплопровідність L=16. 8W\/M - градус, теплопровідність становить 0,036 картки\/см - сек.
По мірі того, як застосування титанових кастинг в аерокосмічній промисловості продовжує зростати, прагнуть шукати методи виробництва, які можуть зменшити виробничі витрати на заміну висококваліфікованих титанових деталей, особливо в сьогоднішній конкурентній світовій економіці. Як результат, титанові виливки з меншими витратами з механічними властивостями, подібними до пологів, можуть замінити не лише існуючі компоненти титану, але й компоненти, виготовлені з інших матеріалів. Типові застосування для його кастингу включають фюзеляжів літаків (наприклад, перегородки, гальма, передачі, петлі тощо), а також інші аерокосмічні та промислові компоненти.
Vacuum die casting and investment casting of Ti-6Al-4V alloy cast rod of the organization and mechanical properties of the comparative study shows that the two kinds of cast rods in 899 degree , 103MPa pressure, 2h hot isostatic pressure treatment, and then in 834 degree , 2h vacuum annealing, vacuum die casting rods, the grain size of about 100 мкм, зерна будь -якого напрямку структури розміром зерна панель виливки для розплаву становить 750 мкм; Міцність виходу матеріалу лиття вакуумного штампу (930,79 МПа) приблизно на 12% вище, ніж у матеріалу лиття для розплаву (827,37mpa), який близький до міцності на врожайність і згорнуті - відпалені частини (896,32mpa); Жистка перелому кастингу вакууму KQ становить 142,8 МПа; Близько до розплаву цвілі, але вище значення 87,9 МПа\/м для відпалених пологів.
Технологія кастингу Die для виробництва алюмінію, магнію, цинку, мідних кастингів, в галузі виробництва машин, є багаторічною історією. Ці відливи виробляються шляхом розплавлення металу в атмосфері, а потім введення розплавленого металу в лиття форми під високим тиском. Кастинги для сітки або поблизу сітки, відливання трохи після обробки або обробки може отримати остаточну форму частини, цикл обробки процесу короткий, від розплавленого металу до сітки форми часу, як правило, менше 15 с. Що стосується технології титанового лиття та традиційного сплаву, найважливіше, найважливіше - це камера плавлення металу, а порожнина лиття форми повинна підтримувати високий вакуум, інакше лиття вмісту кисню буде збільшуватися, не може задовольнити авіаційні сплави технічних умов. Метод кастингу титану вакууму та стандартний процес штампів, просто розплавити вакуумний час \/ порожнину цвілі та час плавлення титанового сплаву для продовження. Процес лиття вакуумного штампу за допомогою титанового сплаву окремий заряд, індукційне плавлення оболонки. Це порівнюється з методом безперервного лиття алюмінію лиття, його час плавлення, щоб споживати 5 хв.
Порівняно з іншими методами, такими як метод інвестиційного лиття, вакуумний кастинг титанового лиття простий, тому вартість, як правило, нижча. Процес вакуумного лиття не потрібно видаляти віск, шкаралупу та хімічне очищення, зменшення процесів майже половини, порівняно з процесом кастингу або кування інвестицій, може заощадити близько 30% витрат. Через вакуумну кастингову форму безпосередньо з розплавленим титановим рідиним контактом, термін його обслуговування скорочено, порівняно з методом інвестиційного лиття частини його форми, частина вартості більша. В даний час метод вакуумного штампу може кинути лише цілу, однобічну, просту форму титанових лиття, а форма лиття кастингу є дуже складною, порожнистими литтями. Крім того, вакуумна штамп щоразу, коли максимальний кастинг лише 12 штук, що відливає максимальний розмір 61cmx46cmx25 см, максимальна маса 18 кг.
