Переваги штампованих ліктів полягають в наступному:
1. Процеси штампування забезпечують високу ефективність виробництва та прості в експлуатації, що робить їх придатними для механізації та автоматизації. Це пояснюється тим, що штампування покладається на матриці та обладнання для штампування для завершення обробки. Звичайні преси можуть досягати десятків ударів за хвилину, а високошвидкісні-преси можуть досягати сотень і навіть тисяч ударів за хвилину. Крім того, кожен удар штампування може створити штамповану деталь.
2. Штампування, як правило, не утворює стружки або брухту, що призводить до мінімального споживання матеріалу та відсутності потреби в додатковому нагрівальному обладнанні. Таким чином, це матеріал{2}}зберігаючий-енергоефективний метод обробки з меншими витратами на штамповані деталі.
3. Штампуванням можна виготовляти деталі з широким діапазоном розмірів і складних форм, від невеликих компонентів, таких як секундні стрілки годинників, до великих компонентів, таких як автомобільні поздовжні балки та панелі кузова. Крім того, ефект зміцнення холодною деформацією під час штампування призводить до підвищення міцності та жорсткості штампованих деталей.
4. Під час штампування матриця забезпечує точність розмірів і форми штампованих деталей і, як правило, не пошкоджує якість поверхні деталей. Крім того, матриця зазвичай має тривалий термін служби, що забезпечує стабільну якість, хорошу взаємозамінність і характеристику «ідентичних частин».
GNEE спеціалізується на дослідженнях ODM і проектуванні компонентів мідних трубок, пропонуючи індивідуальні послуги для мідних трубок, трубок з нержавіючої сталі та сталевих трубок, включаючи колектори, розподільники рідини, перфоровані трубки, коліна, трійники та кришки труб. Завдяки зрілій команді розробників продуктів і команді точного виробництва ми пропонуємо тисячі варіантів продуктів, щоб повністю задовольнити різноманітні потреби клієнтів у налаштуванні.
Компанія має кластер провідних виробничих ліній з обробки міді в Китаї, включаючи:
Імпортована з Німеччини лінія виробництва прецизійних мідних труб (річна продуктивність 30 000 тонн)
Лінія прокатки мідної фольги японської технології (найтонша до 6 мкм)
Повністю автоматична лінія безперервної екструзії мідних прутків
Інтелектуальний мідний фінішний стан для листової та стрічкової смуги
Цифровий контроль і управління всім виробничим процесом реалізується через систему MES, а точність розмірів виробів може досягати ±0,01 мм.
Електронна-пошта
