Електричний мідний ряд — це струмопровідна мідь, яка використовується для електроприладів високої та низької напруги, контактів перемикачів, обладнання для розподілу електроенергії, шинних каналів та іншого електричного обладнання, але також широко використовується у виплавці металу, електрохімічній гальваніці, хімічній каустичній соді та іншому обладнання для плавлення або електролізу надсильної сили; форма перерізу для 4 закруглених кутів має технічні вимоги до прямокутного перетину; з механічними властивостями та провідними властивостями.
Процес виробництва мідного ряду
Процес виробництва мідного ряду в основному поділяється на традиційну прокатку та екструзію двох видів технології, технологічний процес довгий, складні процеси, споживання енергії, низьке використання матеріалу.
A. Велика гарячекатана рулонна заготовка - метод високої точності холодної прокатки: гарячекатана рулонна заготовка великого злитка, процес зрілий, гарячої прокатки може бути достатньо для зміни організації лиття, але процес тривалий, інвестиції в обладнання.
B. Горизонтальна заготовка безперервного лиття - високоточний метод холодної прокатки: горизонтальна або на свинцевій заготовці безперервного лиття, процес короткий, менше інвестицій в обладнання, організація залишкового лиття холодного прокату, необхідність фрезерування, що призводить до низької швидкості матеріалу.
Безперервний процес екструзії: нова технологія процесу безперервної екструзії може поєднувати переваги двох вищевказаних процесів, структуру зерна продукту (порівняну з організацією гарячої прокатки), короткий процес, високу швидкість готового продукту, менше інвестицій в обладнання та завод , знизити поріг входження в галузь.
Переваги процесу безперервної екструзії:
►Використання безперервного лиття та прокатки котушки як сировини, зручність постачання, відсутність екструзії залишкового тиску, високий коефіцієнт використання матеріалу, як правило, до 95%, хороша однорідність організації та властивостей.
►Безперервна екструзія використовує тепло, що виділяється тертям, для підвищення температури без нагрівання, таким чином економлячи енергію.
►Менший процес, висока ефективність виробництва, високий вихід продукції.
►Можна реалізувати безперервне виробництво продукції без інтервалів.
►Може виготовляти наддовгі вироби
Традиційні методи обробки зазвичай не перевищують 30-50 м, тоді як довжина безперервної екструзії зазвичай може становити від тисяч метрів до десятків тисяч метрів, які доставляються в рулонах, які легко транспортувати.
Типове застосування безперервної екструзії:
► Виробництво холодильних трубок
► Виготовлення зовнішнього провідника коаксіального кабелю кабельного телебачення, оболонки кабелю зв'язку
► Виробництво алюмінієвого сталевого дроту
► Виробництво контактного дроту з мідного сплаву високошвидкісної залізниці
► Мідний плоский дріт, виробництво мідного ряду
► Прутки з безкисневої міді Дуже широкі ряди виробництва безперервної екструзії: ширина безперервної екструзії обмежена, основна причина діапазону ширини до 300 мм,
Основні технічні проблеми: як заповнити порожнину, як забезпечити рівномірність потоку в процесі екструзії стрічки.
Рішення.
►Досліджуйте температуру попереднього нагріву заготовки, налаштування параметрів прес-форми та розумний вибір потужності екструдера.
►Дизайн порожнини
►Матеріал матриці та властивості організації охолодження після екструзії:
►Організація матеріалу після безперервної екструзії є рекристалізованою організацією без обтічної організації пластичного формування;.
►Організація однорідна, тонка, поверхня гладка та плоска без окислення, не потребує обробки поверхні, може бути безпосередньо для подальшої обробки прокаткою;.
►Твердість екструзії міді близько HV60-70, належить до м’якого стану; підходить для подальшої обробки каландруванням великої деформації.
Запропонований технологічний процес для виробництва надтонких мідних рядів для шинних каналів:
Верхній свинець → екструзія → прокатка → відпал → витягування
Обсяг прокатки заготовок обмежений, товщина прокату напівфабрикатів зазвичай перевищує 2 мм, можна задовольнити використання двовалкового стану, щоб уникнути функціональних відходів.
Порожнисті провідні ряди (профілі) безперервної екструзії: порожнисті мідні ряди (профілі) широко використовуються в електроніці, електроенергетиці та інших галузях, багатопорожнисті анізотропні ряди поперечного перерізу у виробництві складні та дорогі, ринок важко побачити.
Традиційний - метод перфорованої екструзії порожнистих заготовок: тільки виробництво простих форм, великого розміру (діаметром 50 мм і більше); тонкостінні, малий отвір, довжина профілю труднощі виробництва.
Традиційний - метод витягування: в основному виробляє анізотропні труби з рівномірною товщиною стінки; важко реалізувати і неекономічно для анізотропних труб з нерівномірною товщиною стінки.
Провідна міжнародна технологія виробництва: широкорядна безперервна екструзія, пряморядна екструзія, згинання перед випрямленням і порожниста безперервна екструзія.
Чи потрібномідні труби, мідні стрижні ,мідні пластини, у нас є продукти та досвід, які відповідають вашим потребам.
