Класифікація процесу виробництва мідного ряду та пояснення ключових технологій
1. Мідний ряд
Електрична мідна шина — це струмопровідний мідний матеріал, який використовується в електричних приладах високої та низької напруги, контактах перемикачів, розподільному обладнанні, шинних каналах та іншому електричному обладнанні. Він також широко використовується в плавці металів, електрохімічному покритті, хімічному каустичному натрі та інших надвисоких струмах плавки або електролізу. Обладнання; форма поперечного перерізу - прямокутний переріз з 4 заокругленими кутами і технічними вимогами; він має механічні властивості та властивості електропровідності.
2. Процес виробництва мідного автобуса
Процес виробництва мідних прутків в основному поділяється на два процеси: традиційну прокатку та екструзію. Процес тривалий, процес складний, споживання енергії високе, а коефіцієнт використання матеріалу низький.
A. Горячекатана рулонна заготовка великого злитка - метод високоточної холодної прокатки: гарячекатана рулонна заготовка великого злитка має зрілу технологію. Гаряча прокатка може повністю змінити структуру литва, але процес є довгим, а інвестиції в обладнання значні.
B. Горизонтальна рулонна заготовка безперервного лиття - високоточний метод холодної прокатки: горизонтальна або висхідна рулонна заготовка безперервного лиття, короткий технологічний процес, низькі інвестиції в обладнання, залишкова структура литва після холодної прокатки, що вимагає поверхневого фрезерування, що призводить до низького коефіцієнта продуктивності.
Процес безперервної екструзії: нова технологія процесу безперервної екструзії може поєднати переваги двох вищевказаних процесів. Продукт має гарну зернисту структуру (порівнянну зі структурою гарячого прокату), короткий процес, високий вихід, низькі інвестиції в обладнання та заводи та зменшує вихід на промисловість. поріг.
3. Переваги процесу безперервної екструзії:
►Використовуючи катанку безперервного лиття та прокатки як сировину, її зручно постачати, немає залишків тиску екструзії, коефіцієнт використання матеріалу високий, як правило, до 95%, а однорідність структурних властивостей хороша.
►Безперервна екструзія використовує тепло, що виділяється тертям, для нагрівання без нагрівання, таким чином економлячи енергію.
► Менше процесів, висока ефективність виробництва та високий вихід продукції.
►Можна реалізувати безперервне виробництво продукції без будь-яких інтервалів.
►Можна виробляти наддовгі вироби
Традиційні методи обробки зазвичай не перевищують 30-50 м, у той час як при використанні методу безперервної екструзії довжина зазвичай може коливатися від кількох тисяч метрів до десятків тисяч метрів, і вони поставляються у формі рулонів для зручного транспортування.
4. Типове застосування безперервної екструзії:
►Виробництво холодильних труб
► Виготовлення зовнішніх жил коаксіального кабелю кабельного телебачення та оболонок кабелю зв'язку
► Виробництво алюмінієвого сталевого дроту
► Виробництво контактного дроту з мідного сплаву високошвидкісної залізниці
► Виробництво мідного плоского дроту та мідних прутків
►Виробництво безперервної екструзії безкисневої мідної стрижні надширокого ряду: ширина безперервної екструзії обмежена, головним чином тому, що максимальний діапазон ширини становить 300 мм.
Основні технічні питання: як заповнити порожнину форми та як забезпечити рівномірність швидкості потоку в процесі екструзії стрічки.
5. Рішення:
►Почніть з вивчення аспектів температури попереднього нагріву заготовки, встановлення параметрів прес-форми та розумного вибору потужності екструдера
►Дизайн порожнини
►Матеріал форми та структура охолодження та властивості після екструзії:
►Після безперервної екструзії структура матеріалу є рекристалізованою структурою без обтічної структури пластикового формування;
►Структура однорідна та тонка, поверхня гладка та плоска без окислення, не потрібна обробка поверхні, а подальша обробка прокаткою може бути безпосередньо виконана;
►Твердість червоної міді після екструзії становить приблизно HV60-70, тобто м’яка; підходить для подальшої прокатної обробки з великою деформацією.
6. Рекомендований технологічний процес для виробництва ультратонких мідних стрижнів для шинних каналів:
Ведення → екструзія → прокатка → відпал → витягування
Обсяг прокатки заготовки обмежений, а товщина прокату напівфабрикату, як правило, перевищує 2 мм, що можна задовольнити використанням двовалкового стану, щоб уникнути втрати функцій.
Безперервне екструзійне виробництво порожнистих провідних стрижнів поперечного перерізу (профілів): порожнисті мідні стрижні поперечного перерізу (профілі) широко використовуються в електроніці, електриці та інших галузях. Виробництво багатопорожнистих різнорідних прутків поперечного перерізу складне і дороге, а ринок важко побачити.
Традиційний метод екструзії з перфорацією порожнистого злитка: можна виготовляти лише прості форми та великі розміри (понад 50 мм у діаметрі); складно виготовляти профілі з тонкими стінками, маленькими отворами і великою довжиною.
Традиційний - метод витягування: в основному виготовляють різностатеві труби з рівномірною товщиною стінки. Важко досягти різнорідних труб з нерівномірною товщиною стінок і неекономно.
Провідна у світі технологія виробництва: широкорядна безперервна екструзія - пряморядна екструзія, спочатку згинання, а потім випрямлення, і порожниста безперервна екструзія.
