У фармацевтичному виробництві обладнання часто контактує з неорганічними та органічними кислотами та солями, такими як соляна кислота, азотна кислота та сірчана кислота, що призводить до частих пошкодження обладнання через корозію. Традиційне сталеве обладнання вивільняє іони заліза під час використання, що, в свою чергу, забруднює продукт і впливає на якість фармацевтичних препаратів. Для вирішення цієї проблеми фармацевтична промисловість почала використовувати залізне обладнання, але це не є оптимальним рішенням, оскільки залізне обладнання також може впливати на корозію за певних обставин.
Вітамін В1, або тіамін гідрохлорид, є гідрохлоридним препаратом, який містить велику кількість вільних іонів хлориду. Цей іон має значну корозійну вплив на нержавіючу сталь, використання обладнання з нержавіючої сталі для виробництва вітаміну В1 менше півроку, корозійні речовини можуть з’явитися в готовому препараті, серйозно погіршуючи якість препарату.
Навпаки, корозійна стійкість титанового металу набагато перевершує нержавіючу сталь. Промислова чиста титанова швидкість корозії TA3 дуже низька, лише 0. 00088 мм / a. Тому фармацевтична промисловість почала намагатися користуватися титановим обладнанням. Наприклад, у виробництві вітаміну В1 використання титанового спірального живильника, циклонового сепаратора, виходу з тілом, бункера та розрядової труби та витяжної коробки титанової оболонки, швидкість проходження вітаміну В1 з найвищої 95% до 100% та використання обладнання титану протягом більше семи років без корозії.
Окрім вітаміну В1, титан також широко використовується при виробництві інших хімічних синтетичних препаратів. Наприклад, хлорамфенікол, метронідазол, анандамід та інші препарати у виробничому процесі використовували титановий теплообмінник, піднімаючи концентратор мембрани, каструлю з реакцією титану та титанове центрифуг -обладнання.
Wuhan Pharmaceutical Factory у 1980 році взяла на себе лідерство в експериментах з титаном, таблетки титану, розміщені у серйозній корозії обладнання гідролізів піразолону. Після двох місяців експериментального спостереження, втрата ваги титану майже дорівнює нулю, без ознак корозії. Результати цього експерименту додатково підтвердили корозійну стійкість титанового металу у фармацевтичному виробництві.
З того часу Wuhan Pharmaceutical Factory та інші фармацевтичні компанії почали широко використовувати титанове обладнання. У процесі відновлення хлорамфеніколу виготовлення набору концентратора мембрани титанового сплаву; У процесі відцентрової фільтрації хлорамфеніколу використання титанових відцентрових фільтрів; У тетрамізолі та нітрохлорофенолу дегельмування в процесі виробництва, а також застосування титанового якорного якоря та титанового фільтра -резервуарів та інших титанових обладнання.
Використання цього титанового обладнання не тільки покращує кваліфікаційний рівень наркотиків, але й значно продовжує термін служби обладнання. Наприклад, у виробництві процесу тетрейдадазолу завдяки обладнанню потрібно контактувати з соляною кислотою, гідрохлоридом та іншими сильними корозійними носіями, термін експлуатації сталевого обладнання надзвичайно коротке. І фармацевтичний завод Hanjiang після застосування резервуарів титанового фільтра -преси, протягом багатьох років експлуатація ефекту є дуже значною, швидкість продукту зросла до 100%. Аналогічно, у виробництві ветеринарних препаратів нітрохлорофенолу в процесі використання титанової якорної мішалки не знайшли жодного явища корозії, нормальної роботи, для вирішення вироблення старої проблеми.
Підсумовуючи, титан у фармацевтичному виробництві корозійних застосувань має велике значення. Це не тільки покращує рівень якості та кваліфікації лікарських засобів, але й знижує витрати на обслуговування та заміну обладнання, що робить важливий внесок у розробку фармацевтичної промисловості.
