Для промисловості мідної катанки достатньо прочитати цю статтю
Вступ: споживання мідної стрижні в моїй країні становить приблизно 13% від загального споживання ринку терміналів. Мідна катанка стала галуззю, яку не можна ігнорувати при вивченні ринку міді. У статті аналізується ринок катанки з точки зору технології виробництва катанки, структури споживання та виробничих потужностей великих вітчизняних підприємств. Перевір.
Знайомство з мідною катанкою
Мідний пруток - це вид прутка для обробки кольорових металів з високою електропровідністю. В основному поділяються на латунні стрижні та мідні стрижні. Використовується в сантехніці та аксесуарах для ванної кімнати, фурнітурі, клапанах, морських насосах, структурних частинах розпилювача, фрикційних аксесуарах тощо.
Модель матеріалу мідного стрижня
Матеріали мідних стрижнів включають H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801 , C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{{201} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 тощо.
Процес формування мідного прутка
Існує три способи формування мідних стрижнів:
1. Екструзія-(прокатка)-волочіння-(відпал)-оздоблення-готовий виріб.
2. Безперервне лиття (лиття вгору, горизонтальний або колісний тип, гусеничний тип, занурення) - (прокатка) - витягування - (відпал) - обробка - готовий виріб.
3. Безперервна екструзія-розтягування-(відпал)-фінішна обробка-готовий продукт.
Процес формування мідного прутка
екструзія
1. Види екструзії
(1) Екструзія вперед: стосується поведінки екструзії, при якій напрямок екструзії продукту збігається з напрямком сили екструзії.
(2) Зворотна екструзія: відноситься до поведінки екструзії, при якій напрямок екструзії протилежний напрямку сили екструзії.
(3) Спеціальна екструзія: відноситься до інших методів екструзії, таких як гідростатична екструзія.
2. Характеристика екструзії
(1) Характеристики прямої екструзії: обладнання для прямої екструзії є відносно простим і найбільш широко використовуваним.
(2) Характеристики зворотної екструзії: Зворотна екструзія зменшує тертя між зливком і екструзійним барабаном, зменшує силу екструзії та може покращити термін служби інструменту. Він широко використовується в невеликих і середніх екструдованих продуктах.
(3) Характеристики спеціальної екструзії: спеціальна екструзія в основному використовується для екструзії спеціальних продуктів.
прокатки
Існує три типи прокатки мідного прутка: прокатка, обертова прокатка і планетарна прокатка.
1. Пасова прокатка: на двовалковому або тривалковому стані — спосіб поздовжньої прокатки різних типів матеріалів, заснований на проході, утвореному прокатними канавками валків.
2. Прядильна прокатка: металевий диск, що обертається, або попередньо сформована заготовка подається через обертове колесо та формується.
3. Планетарна прокатка: метод прокатки для екструдування різних типів профілів на прокатному стані, що складається з одного або двох опорних роликів і багатьох планетарних роликів, що оточують опорні ролики.
розтягуватись
1. Визначення розтягування: розтягування – це метод обробки тиском, який пропускає заготовку через отвір матриці та застосовує натяг для зміни її форми та розміру. Це також ключовий процес для виробництва готової катанки типу мідної катанки.
2. Характеристики розтягування: Завдяки цьому процесу форма та розмір виробу можуть відповідати вимогам, і він має характеристики високої точності розмірів та гарної обробки поверхні.
3. Класифікація розтяжного обладнання
Обладнання для розтягування, яке зазвичай використовується, включає машини для розтягування ланцюга, машини для розтягування дисків, гідравлічні машини для розтягування та комбіновані машини для розтягування. Машини для розтягування ланцюга в основному використовуються для розтягування прямих виробів і поділяються на одноланцюгові, дволанцюгові, однорядні та багаторядні розтягувальні машини. Машини для розтягування дисків в основному використовуються для виробництва дисків малого та середнього діаметру. Комбінована розтяжна машина в основному виробляє вироби невеликого розміру, які змінюються від круглих дисків до прямих виробів фіксованої довжини. Він може одночасно здійснювати розтягування, випрямлення, полірування поверхні, зрізання фіксованої довжини тощо продуктів і безпосередньо виробляти готову продукцію.
термічна обробка
Термічна обробка трубної та стрижневої катанки полягає в основному в проміжному відпалі та відпалі готового продукту. Система відпалу розроблена на основі характеристик сплаву, статусу продукту та вимог до продуктивності. В даний час для термічної обробки трубних і стрижневих профілів широко застосовують дзвонові печі, печі з роликовим подом і сітчасті ланцюгові печі зі специфічними атмосферами. Під час використання захисної атмосфери циркуляція атмосфери посилюється, щоб забезпечити однорідну атмосферу та яскраву поверхню виробу.
При термічній обробці стрижневих профілів існує також термічна обробка гартівним старінням. В основному використовується для термічної обробки сплавів зі зміцнюючими властивостями для поліпшення міцності та комплексних властивостей матеріалів. Загартування екструдованих виробів зазвичай завершується використанням гідрозатвору вихідного отвору екструзії, тоді як витягнуті вироби потребують спеціальної гартувальної печі.
обробка
Оздоблення труб, прутків і дроту з мідного сплаву в основному включає різання голови та хвоста (фіксованої довжини), вирівнювання, обробку поверхні тощо. Відповідно до специфікацій і вимог до продукту, розпилювання та різання можна використовувати для різання голови та хвоста продукту. Високоточні великогабаритні вироби, як правило, розпилюють. Прямолінійність - важливий показник якості трубних і пруткових виробів.
Зазвичай використовувані верстати для правки труб і стрижневих профілів включають роликові машини для правки, машини для правки під тиском, машини для синусоїдальної правки та машини для правки під натягом, серед яких найбільш широко використовуються роликові машини для правки. Роликова випрямляльна машина досягає мети випрямлення виробів шляхом багаторазового згинання різних форм роликів. Випрямлячі під тиском, як правило, використовуються для правки великих або негабаритних прутків, профілів і великостінних труб. Синусне правлення в основному досягає мети випрямлення труб і стрижнів малого діаметра шляхом багаторазового згинання їх за допомогою синусних правильних роликів. Машина для правки натягом затискає обидва кінці виробу та застосовує зворотний натяг, щоб викликати мікродеформацію виробу для досягнення мети випрямлення. В основному використовується для випрямлення спеціальних профілів, а його подовження досягає 1-3%.
Для того, щоб поверхня готового виробу була чистою та яскравою, поверхню виробу необхідно обробити. Існує два типи ручної обробки та автоматичної обробки. Ручна обробка в основному передбачає видалення операторами масляних плям і бруду з поверхні труб і стрижнів (включаючи використання стисненого повітря для вдування ватних кульок у внутрішню частину труб тощо). Автоматична обробка в основному передбачає проходження труб і стрижнів через рідину, розчинену в мийному засобі, для очищення (включаючи продувку всередині труби), сушіння та іншої обробки.
