На цьому етапі більшість деталей аеромоту виготовлені з матеріалів із титанового сплаву, і відповідно до вимог до складання, розмірна точність та шорсткість поверхні обробки, щоб забезпечити якість поверхні деталей. Через фізичні та механічні властивості самого матеріалу титану сплаву, поверхневі опіки та знижена цілісність поверхні, ймовірно, виникають під час переробки шліфування, і існує нагальна потреба у вирішенні проблеми шліфування матеріалів з титанового сплаву, тому дуже потрібно вибрати правильне шліфувальне колесо.
1 аналіз властивостей матеріалу титанового сплаву
Типи титанових сплавів приблизно розділені на три категорії, титановий сплав, титановий сплав, + титановий сплав. З невеликою питомою ваги, високою питомою міцністю, високою температурною стійкістю, корозійною стійкістю, супер пам’яттю, немагнітним, низьким модулем еластичності, біосумісності, рядом відмінних робить його в широкому діапазоні полів, які слід застосувати. Точка плавлення титану 1668 градусів, температура кипіння 34 0 0 градусів, вище нікелю-заліза, тому легкі тепловідповіді стають основою його відмінного, можуть бути в 500 градусах при довгостроковій роботі. Нова тривала робоча температура титанового сплаву також висока, у 300-350 ступінь його міцність в 10 разів більша, ніж алюмінієвий сплав. Зазвичай використовується + силова сплаву титану до 1,2 гпа, питома вага 0,44mpa, специфічна міцність 23-27, вища, ніж у сплаву. Сила на розрив титану сплаву може становити більше 1,5 гпа, обробка якої повинна застосовувати багато сил, є типовою важкою для обробки матеріалів.
Теплопровідність Titanium 0. Модуль еластичності титану становить приблизно 1\/2 сталі, і його легко вібрувати через його високу стійкість під час переробки.
Титановий сплав містить кисень, водень, азот, вуглець, іноді включаючи кремній, залізо та інші домішки, ці елементи, що здійснюють сильну реакцію на проміжний тип, існує в кристалічній решітці, може зробити силу титанового сплаву, зниження пластичності і навіть зробити стійкість до перелому, холодну силу, втомлюваність, втомлюваність. Слави титану в хімії високої температури надзвичайно високий, при певній температурі шліфування, утворення окислення титанового титану, захисної плівки нітриду, так що поверхневий шар загартовування крихкого, зменшуючи еластичність, збільшуючи ступінь загартування роботи, шліфування легко прикріплювати, що забивають шліфувальне колесо, що призводить до того, що призводить до перегріву, що перевищує перегрівання.
2 Вибір шліфувального колеса титанового сплаву
2.1 Шліфування титанового сплаву вимагає шліфувальної адгезії колеса невелика, знос невеликий, непростий у блоці, низька температура шліфування, яка в основному включає розмір частинок форми та розміру організації абразивної зв'язку. Звичайне шліфувальне колесо складається з абразивних зв’язків та повітряних отворів. Роль абразивного полягає у подрібненні обробленого матеріалу для формування поверхні, яка відповідає вимогам. Роль зв’язкового агента полягає в тому, щоб зв'язати абразивний разом, щоб утворити певну форму і твердість, так що абразивні зерна в процесі шліфування для підтримки стабільної траєкторії та можуть бути самостійними. Повітряні отвори відіграють певну роль у процесі шліфування видалення мікросхем, охолодження та змащування. Поширені абразиви включають серію Corundum (оксид алюмінію) та серію карбіду кремнію. Для подрібнення титанового сплаву слід вибрати шліфувальне колесо карбіду кремнію.
2.2 Вибір зв’язку
Існує два види скріплювального агента: смола та кераміка:
(1) Ємність частинок керамічного зв'язування, термічна та хімічна стійкість, водонепроникна, теплостійка, стійкі до корозії, зношування невелика, довгий час для підтримки продуктивності шліфування, з пористим, нелегким у засміченні, високій продуктивності. Крихкий, не може витримати великого ударного навантаження.
(2) Висока міцність на шліфування колеса, еластичність, хороша стійкість до удару, погана термостійкість, погана стійкість до корозії, висока температура пом'якшать і втрачає міцність.
Шліфування титанового сплаву повинно вибирати керамічне шліфувальне колесо.
2.3 Вибір розміру зерна
Шліфування титанового сплаву зазвичай приймає 36# -80# Розмір зерна.
2.4 Організаційна твердість шліфувального колеса
Шліфування титанового сплаву зазвичай повинен вибирати більш м'яку твердість або середню твердість, вільну організацію шліфувального колеса з великими порами.
