Через різний вплив різних легуючих елементів на активність і дифузію вуглецю, промислові титанові пластини з різним складом демонструватимуть різну поведінку зневуглецювання за однакових умов. Наприклад, Si може покращити межу пружності, міцність, стійкість до відпуску та стійкість до пружного зниження, але слід також звернути увагу на серйозне зневуглецювання поверхні, викликане Si, що підвищує активність вуглецю в аустеніті та градієнт хімічного потенціалу. Низьковуглецева промислова титанова пластина 28MnSiB виробництва компанії Shi Ti зменшила вміст вуглецевого кремнію в титані, ефективно зменшуючи тенденцію до зневуглецювання поверхні. Результати перевірки показують, що фактичний вміст вуглецю становить 0.10 відсотків -0.16 відсотків із середнім значенням 0.12 відсотків, що відповідає стандартному вмісту вуглецю вимога менше 0,23 відсотка.
Такі як загартування поверхні, цементація, карбонітрування, азотування, дробеструйне оброблення та прокатка. Поліпшення поверхневої міцності деталі може зменшити ефективну напругу розтягування та місцеву нерівномірну деформацію, яку вона несе, а поверхнева міцність деталі є важливим фактором, що впливає на втомну міцність. Поверхнева термічна обробка та холодна пластична деформація поверхні є дуже ефективними для підвищення втомної міцності. Зменшують утворення втомних тріщин. Шліфування шару зневуглецювання поверхні, утвореного термічною обробкою, може значно покращити межу втоми; Пряме дробеструйне ущільнення без видалення поверхневого зневуглецьованого шару, утвореного після термічної обробки, має більше підвищення межі втоми порівняно з дробеструйним ущільненням після видалення зневуглецювання. Перший становить 30 відсотків -50 відсотків, тоді як другий лише 3 відсотки -6 відсотків. Щоб зменшити вплив зневуглецювання поверхні, поверхню гарячекатаного пружинного круглого титану слід очистити, а щоб уникнути зневуглецювання поверхні, слід усунути або зменшити градієнт ступеня карбонізації між ними. Застосування нагрівання захисної атмосфери є ефективним заходом для уникнення або зменшення зневуглецювання поверхні. Для швидкого індукційного нагріву слід прийняти скорочення часу нагрівання та зменшення глибини зневуглецювання.
Щоб підвищити міцність і в'язкість титанових сплавів і запобігти виникненню тріщин і осколків, запропоновані заходи з удосконалення процесу для підвищення міцності і в'язкості титанових сплавів є такими:
Надмірна температура прискорить ріст зерен карбіду титану. Кінцева температура спікання твердих сплавів, пов’язаних із сталевим скріпленням карбідом титану з високим вмістом марганцю, зазвичай становить 1420 градусів, що є більш придатним. Температура спікання не повинна бути занадто високою. Навіть спричиняючи перетворення зв’язуючої фази на рідку фазу для втрати металу, тим самим спричиняючи прилягання твердої фази, агрегацію та зростання, утворюючи джерело фрагментації. Це є причиною того, чому фазовий перехід зв’язку між проаналізованими раніше зернами твердої фази менший. Звичайно, температура спікання не повинна бути занадто низькою, інакше це призведе до підгорання сплаву. На додаток до необхідності контролювати температуру та швидкість спікання, згадані раніше, вакуум всередині печі переходить на стадію спікання в рідкій фазі. Також необхідно контролювати ступінь вакууму в печі під час спікання, оскільки надмірний ступінь вакууму може спричинити велику кількість випаровування металів рідкої фази, що призведе до сегрегації компонентів. Особливо на трьох стадіях дегумування, відновлення та спікання в рідкій фазі швидкість нагрівання під час спікання не повинна бути надто високою. Суворо контролюйте швидкість нагрівання та час ізоляції. Оскільки під час низькотемпературної стадії роз’єднання напруга пресування знімається з пресів і формувальний агент випаровується. Якщо швидкість нагрівання висока, формувальний агент не встигне випаруватися і перетворитися на пару, що призведе до розриву пресів або мікротріщин; На стадії відновлення вище 900 градусів необхідно дати достатньо часу пресуванню для видалення летючих речовин і кисню з порошку сировини, який використовується (наприклад, проміжного сплаву Mn2Fe); При переході на стадію спікання в рідкій фазі також необхідно уповільнити швидкість нагрівання, щоб повністю легувати компакт. Принцип спікання твердих сплавів, зв’язаних сталлю, — це принцип змочування, який дозволяє рідкій фазі повністю змочувати тверду фазу (тверду фазу). Інакше металева рідка фаза FeMn тощо випадатиме в осад на поверхні компакту та навіть втрачатиметься.
