Контроль якості зварювання мідних труб і фітингів
Вимоги до процесу зварювання мідних труб і фітингів є дуже високими. Якщо в зварювальному складі є проблеми, це серйозно вплине на якість виробу. Отже, з яких аспектів ми повинні проводити перевірку якості зварювання мідних труб і фітингів? Наведені нижче швидкі з’єднувачі для мідних труб, мідні водопровідні труби та виробники мідних водопровідних труб нададуть вам популярну наукову інформацію.
Аспекти контролю якості зварювання мідних труб і колінних фітингів такі:
1. Перевірка зовнішнього вигляду: зазвичай ґрунтується на спостереженні неозброєним оком, іноді для спостереження використовується 5-20-кратна лупа. За допомогою візуального огляду можна виявити дефекти поверхні зварювального коліна, такі як підрізи, спалахи, поверхневі тріщини, пори, вкраплення шлаку та проникнення зварного шва тощо. Зовнішні розміри зварного шва також можна виміряти за допомогою детектора зварювального з’єднання або шаблон.
2. Неруйнівний контроль: перевірка для виявлення шлакових включень, пор, тріщин та інших дефектів, прихованих усередині зварного шва. В даний час широко використовуються рентгенівський контроль, ультразвукова дефектоскопія і магнітна дефектоскопія.
3. Гідростатичне випробування та випробування тиском повітря: для посудин під тиском, які потребують герметизації, необхідно провести випробування гідравлічним тиском та/або випробування тиском повітря, щоб перевірити герметичність і здатність зварного шва витримувати тиск. Метод полягає в тому, що в ємність вводять чисту воду або газ, у 5 разів більший робочий тиск, ніж робочий тиск (переважно повітря), залишають там певний період часу, а потім спостерігають за тиском. опустіть у контейнер і спостерігайте, чи немає витоку ззовні. , за якими можна оцінити якість зварного шва.
4. Випробування механічних характеристик коліна: неруйнівний контроль може виявити властиві дефекти зварного шва, але не може пояснити механічні властивості металу в зоні термічного впливу зварного шва. Тому іноді проводять випробування зварних з'єднань на розтяг, удар, вигин та інші. Ці тести проводяться з макетними платами. Використовувані випробувальні пластини зварюються разом із циліндричними поздовжніми швами для забезпечення узгоджених умов будівництва. Потім випробувальні панелі були піддані випробуванню механічних властивостей. У реальному виробництві цей аспект випробувань, як правило, проводиться лише на зварних з’єднаннях нових типів сталі.
