Ця специфікація (ASTM B68) встановлює вимоги дояскраво відпалена безшовна мідна трубкапідходить для використання вхолодильне обладнання, маслопроводи, бензинопроводи, і подібні програми, де трубка з внутрішньою поверхнеюпрактично без накипу та брудує обов'язковим. Матеріали GNEEТруби С12200виготовлені відповідно до цієї специфікації.
ASTM B68 дозволяє наступні номери UNS для міді:
| Мідь УНС № | Тип міді |
|---|---|
| C10200 | Безкисневий-без залишкових деоксидантів |
| C10300 | Без{0}}кисневий, дуже низький вміст фосфору |
| C10800 | Без{0}}кисневий, низький вміст фосфору |
| C12000 | Фосфор розкислений, низький залишковий фосфор |
| C12200 | Розкислений фосфор, високий вміст залишкового фосфору (найчастіше) |
ASTM B68 проти ASTM B111 для C12200
| Особливість | ASTM B68 | ASTM B111 |
|---|---|---|
| Назва | Безшовна мідна трубка, яскраво відпалена | Безшовні конденсаторні труби та наконечники з міді та мідних сплавів |
| Основна програма | Охолодження, маслопроводи, бензинопроводи, чиста внутрішня поверхня | Теплообмінники, конденсатори, випарники |
| Стан поверхні | Яскравий відпал(контрольована атмосфера) | Не вказано – зазвичай фрезерна обробка |
| Ключові тести | Розширення (40% для зовнішнього діаметра менше або дорівнює 3/4″), сплощення, необов’язковий вихровий-струм | Розширення (30%), сплющення,гідростатичне випробування |
| Вдача | O50 (легкий відпалений) або O60 (м'який відпалений) | O61 (відпалений) |
| Міцність на розрив | Мінімум 30 ksi (205 МПа) | 30 – 45 ksi (205 – 310 МПа) |
| Подовження | Мінімум 40%(у 2″) | Мінімум 35%(у 2″) |
| Межа текучості | Не вказано | 10 – 15 ksi (69 – 103 МПа) |
| Розмір зерна | Вказано (див. таблицю нижче) | Не вказано |
| Випробування на водневе окрихчення | Необхідно для C12200 (ASTM B577, процедура B) | Не обов'язковий |
| Випробування закису міді | Не потрібно для C12200 | Не вимагається |
Рекомендація GNEE:використанняASTM B68для охолодження, нафтових/газопроводів і чистих внутрішніх поверхонь. використанняASTM B111для обслуговування теплообмінника та конденсатора.
ASTM B68 – Хімічний склад (C12200)
| елемент | мідь (Cu) | Фосфор (P) |
|---|---|---|
| Вміст (%) | 99,9% мін | 0.015 – 0.040% |
ASTM B68 – Вимоги до температури та розміру зерна
| Вдача | Позначення | Вимоги до розміру зерна |
|---|---|---|
| O50 | Легкий відпал | 0,025 – 0,060 мм(середній) |
| O60 | М'який відпал | 0,040 мм макс(середній) |
ASTM B68 – Вимоги до механічних властивостей
| Власність | Вимоги до C12200 |
|---|---|
| Міцність на розрив (мінімум) | 30 ksi (205 МПа) |
| Подовження (мінімум, на 2 дюйма) | 40% |
ASTM B68 – Вимоги до тестування на розширення
| Зовнішній діаметр | Вимоги до розширення |
|---|---|
| 3/4″ і менше | 40% розширення- немає тріщин і розривів |
| Більше 3/4″ | 30% розширення- немає тріщин і розривів |
Метод випробування: ASTM B153 (Pin Test). Випробування на сплющення є додатковою альтернативою для відпалених труб діаметром більше 4 дюймів.
ASTM B68 – Випробування на водневу крихкість і оксид міді
| Тест | Вимоги до C12200 |
|---|---|
| Виявлення оксиду міді(ASTM B577, процедура A) | Не вимагаєтьсядля C12200 (тільки для C10200, C10300, C12000) |
| Випробування на водневе окрихчення(ASTM B577, процедура B) | Обов'язковий(якщо зазначено в інформації про замовлення). C12200 пройде. |
ASTM B68 – Неруйнівний контроль (вихровий-струм)
Стандарти просвердлених отворів для випробування вихровими-струмами:
| Зовнішній діаметр труби (дюйми) | Діаметр просвердленого отвору (дюйми) | Номер свердла |
|---|---|---|
| від 1/4 до 3/4, вкл | 0.025 | 72 |
| Понад 3/4 до 1 вкл | 0.031 | 68 |
| Від 1 до 1-1/4, вкл | 0.036 | 64 |
| Понад 1-1/4 до 1-1/2, вкл | 0.042 | 58 |
| Від 1-1/2 до 1-3/4, вкл | 0.046 | 56 |
| Понад 1-3/4 до 2, вкл | 0.052 | 55 |
ASTM B68 – Розміри та допуски
Розміри та допуски наведені даліASTM B251(Загальні вимоги до кованих безшовних труб із міді та мідних -сплавів). GNEE може постачати:
| Параметр | Типовий діапазон |
|---|---|
| Зовнішній діаметр | 1/8″ – 3-1/8″ (3,2 мм – 79,4 мм) |
| Товщина стінки | 0,005″ – 0,250″ (0,13 мм – 6,35 мм) |
| Довжина | Прямі відрізки або котушки |
| Поверхня | Яскравий відпал– чистий, без накипу та бруду |
Якість виготовлення, обробка та зовнішній вигляд
Труба повинна бутичисті, без бруду, накипу та інших дефектів
Яскравий відпал після останньої операції малювання(або після намотування, якщо потрібно)
Внутрішні та зовнішні поверхні мають бути типовимияскрава відпалена мідь
Допустимі плями, які не заважають призначеному застосуванню
Відбір проб і розмір партії (ASTM B68)
| Розмір партії | Кількість порцій зразка |
|---|---|
| 1-50 шт | 1 |
| 51 – 200 шт | 2 |
| 201 – 1500 шт | 3 |
| Більше 1500 шт | 0,2% від загальної кількості (макс. 10 штук) |
ASTM B111 – Додаткові вимоги до теплообмінних труб
Для клієнтів, яким потрібні трубки C12200обслуговування теплообмінника або конденсатора, GNEE також постачає доASTM B111з додатковими вимогами:
| Параметр | Вимога ASTM B111 для C12200 |
|---|---|
| Межа текучості (0,5% екст.) | 10 – 15 ksi (69 – 103 МПа) |
| Гідростатичне випробування | Без витоку-за вказаного тиску |
| Вдача | O61 (відпалений) – аналогічний O60 |
| Розширення | 30% (а не 40%) |
FAQ
1. Яка основна відмінність між ASTM B68 і ASTM B111 для трубки C12200?
ASTM B68 C12200дляяскрава відпалена безшовна трубавикористовується в холодильних установках, маслопроводах і бензинопроводах – вимагає aчиста внутрішня поверхня-без накипуі40% подовження. ASTM B111 C12200длябезшовні теплообмінні та конденсаторні труби– вимагаючигідростатичні випробуванняі вказаномежа текучості (10-15 ksi). Вибирайте на основі вашої заявки.
2. Чи можна використовувати трубку C12200 ASTM B68 для теплообмінників?
Так, але кращим стандартом є ASTM B111для теплообмінників. C12200 відповідає обом стандартам хімічно, але ASTM B111 вимагає додаткових випробувань (межа текучості, гідростатичні), яких ASTM B68 не вимагає. Для обслуговування теплообмінника рекомендує GNEEТруби, сертифіковані ASTM B111.
3. Яка мінімальна вимога до подовження для C12200 згідно з ASTM B68?
ASTM B68 вимагає aмінімальне подовження 40%(у довжині 2″) для трубки C12200. Це вище, ніж ASTM B111 (що вимагає 35%), що відображає більш пластичний, яскравий відпалений стан.
4. Яка різниця між температурою O50 і O60 в ASTM B68?
O50 (легкий відпал)має розмір зерна0,025-0,060 мм– трохи твердіша, більша стабільність розмірів.O60 (м'який відпалений)має розмір зерна0,040 мм максимум– м’якше, пластичніше. Обидва відповідають вимогам щодо міцності на розтяг 30 фунтів на квадратний дюйм і відносного подовження на 40%.
5. Чи вимагає ASTM B68 тест на водневу крихкість для C12200?
Так, якщо це зазначено в інформації про замовлення.ASTM B68 вимагає C12200 для проходженнявипробування на водневу крихкість відповідно до ASTM B577, процедура B. Це забезпечує ефективне розкислення фосфору, і труба не трісне під час зварювання або пайки.
6. Які вимоги до тесту на розширення для C12200 згідно з ASTM B68?
дляOD Менше або дорівнює 3/4″ : 40% розширеннябез тріщин. дляOD > 3/4″ : 30% розширеннябез тріщин. Це більш вимогливо, ніж ASTM B111 (який вимагає 30% для всіх розмірів), що відображає вищу пластичність яскраво відпаленої труби.
7. Яка різниця між C12200 і C12000 для трубок ASTM B68?
C12200має0,015-0,040% фосфору(високий вміст залишкового фосфору).C12000має0,004-0,015% фосфору(низький вміст залишкового фосфору). Пропозиції C12200краща зварюваність і пайказавдяки підвищеному вмісту фосфору. Обидва дозволені відповідно до ASTM B68.
8. Чи є обов’язковим-випробування вихровими струмами для трубок ASTM B68 C12200?
Ні, це необов'язково– потрібно лише тоді, коли це зазначено в замовленні на купівлю. Якщо вказано, труби до3-1/8″ ODповинні бути перевірені відповідно до стандарту ASTM E243 з використанням стандартних отворів або виїмок. GNEE може надати тестування на вихрові-струми за запитом.
9. Який європейський стандарт еквівалентний ASTM B68 C12200?
EN 12449(Мідь і мідні сплави – безшовні круглі труби загального призначення) є найближчим європейським аналогом. Для яскравого відпаленого стану,EN 12449 із зазначеним станом поверхнівикористовується. GNEE може постачати будь-який стандарт.
10. Чи можна зварювати або паяти трубу C12200 ASTM B68?
Так, C12200 спеціально розроблений для зварювання та пайки.Розкислення фосфору запобігає водневій крихкості. ASTM B68 вимагає проходження тесту на водневу крихкість (ASTM B577, процедура B), щоб підтвердити цю здатність.
11. Як я можу отримати сертифікований звіт про випробування млина для C12200 відповідно до ASTM B68 або ASTM B111 від GNEE?
GNEE забезпечуєвідстежувані протоколи випробувань млина (MTR)для трубок C12200, що постачаються доASTM B68абоASTM B111. MTR включає: хімічний аналіз, міцність на розтяг, подовження, розмір зерна (для B68), результати випробування на розширення, результати випробування на сплющення (якщо вказано), результати випробування на водневу крихкість (якщо вказано) і число теплоти.Зверніться до відділу продажів GNEEвідповідно до вашого стандарту (ASTM B68 або B111), вимог до розміру, температури та кількості.
Наша мідна упаковка для виробів
Наші мідні вироби ретельно упаковуються в міцні дерев’яні ящики, вологостійкий-папір, пластикові кришки для кінців труб і сталеву обв’язку для забезпечення захисту під час-далеких морських або повітряних перевезень.
Кожен шар відокремлений пінопластовими або пластиковими прокладками, щоб запобігти подряпинам і деформаціям, а стандартна експортна морська упаковка відповідає вимогам ISPM-15. Чіткі етикетки продукту (сорт, розмір, кількість, номер нагрівання) прикріплюються до кожного джгута або котушки, а для місць призначення з високою вологістю додається додатковий папір проти тьмяності, щоб гарантувати надходження мідних трубок, листів, прутів, дротів і смуг до вашого складу в ідеальному стані.
Наша фабрика
Наша фабрика
Наша фабрика оснащена інтегрованими виробничими лініями для мідних труб, листів, прутів, дроту та смуг, які включають передові машини для екструзії, прокатки, волочіння та відпалу. Ми використовуємо прецизійне обладнання, як-от лінії безперервного лиття та прокатки, високо-швидкісні машини для волочіння дроту та гідравлічні преси, щоб забезпечити постійні розміри та якість поверхні. Для контролю якості ми маємо -власний випробувальний центр, обладнаний спектрометрами, приладами для вимірювання розтягування, вимірюванням твердості, вихровими струмовими дефектоскопами та металографічними мікроскопами, що дає нам змогу контролювати склад матеріалу, механічні властивості та дефекти поверхні на кожному етапі виробництва.
