Ознайомлення з мідно-алюмінієвими композитними стрічками, включаючи технологію виробництва, застосування, методи обробки тощо.
Мідно-алюмінієві композитні стрічки широко використовуються в акумуляторній галузі. Насправді це не те саме. У багатьох аспектах мідно-алюмінієві композитні стрічки поступово витісняють мідь. Розглянемо детально застосування та процес виробництва мідно-алюмінієвих композитних смуг.
Процес виготовлення мідно-алюмінієвої композитної стрічки
Ми всі знаємо, що мідно-алюмінієва композитна стрічка піддається тиску, створюваному під час прокатки, що призводить до того, що принаймні два шари металевих пластин зазнають пластичної деформації, спричиняючи розрив поверхні шару золота, а також активований і чистий метал у внутрішній частині. шар, який буде виставлено. Утворюється металургійне з’єднання, яке з’єднується за допомогою термічної дифузії та додатково стабілізує та зміцнює з’єднання під час подальшої термообробки. Асинхронна прокатка, холодна прокатка та гаряча прокатка належать до методів прокатки. Зазвичай спочатку виконується поверхнева обробка, потім прокатка і компаундування і, нарешті, термічна обробка. Інтерфейс, який використовується під час використання цього методу, повинен мати певну шорсткість і підтримуватися в чистоті, що сприяє дифузії тепла, пластичній деформації та тиску. великий.
Обробка поверхні мідно-алюмінієвих композитних смуг включає встановлення методів покриття, механічних методів та хімічних методів. Як правило, ефект лікування покращується шляхом поєднання механічних та хімічних методів. Існує три основні стадії прокатки, а саме холодна прокатка, нагрівання та вторинна прокатка. Його переваги включають високу ефективність, простий процес і високу міцність композиту. Дослідження показують, що композитні матеріали мають кращу міцність, а наукова термічна обробка ступеня 60-430 може зменшити вплив сполук металів на продуктивність.
Нанесення мідних та алюмінієвих композитних смуг
1. Більш поширеним застосуванням мідно-алюмінієвої композитної стрічки є композитний матеріал, утворений шляхом намотування шару міді на поверхню алюмінієвої пластини. Це мідно-алюмінієва композитна стрічка. Мідна стрічка не тільки користується великим попитом, але й має широкий спектр застосування. Після заміни на мідно-алюмінієву композитну стрічку її можна використовувати в багатьох сферах, таких як передача сигналу та передача електроенергії. Він має широкі перспективи і закладає основу для розвитку таких галузей. Залишив основи. Зараз моя країна в основному виробляє мідно-алюмінієві композитні смуги за допомогою таких процесів, як лиття-прокатка, лиття під тиском, наплавлення вибухом і наплавлення. Кожен метод має різні характеристики та переваги.
2. Відповідний метод слід вибирати, виходячи з характеристик товару. За звичайних обставин метод прокатки може досягти мети великомасштабного промислового виробництва. Сполучені Штати вперше розробили технологію прокатного облицювання з контрольованою атмосферою та виготовили узгоджувальне обладнання для виробництва мідно-алюмінієвих прокатних облицювальних панелей методом стрічки. ремінь, ефективність виробництва ідеальна.
3. Існує багато типів мідно-алюмінієвих композитних стрічок, тому їх застосування також широке. Переваги покритих міддю ламінатів на основі алюмінію Yingzhong включають хорошу жорсткість, стабільні розміри, плоскі листи, хороше електромагнітне екранування, легку механічну обробку, добре розсіювання тепла та низький термічний опір. Вони широко використовуються в електронних компонентах, телевізорах і мотоциклах. Широко використовуються друковані плати в автомобілях, автомобілях тощо.
4. Композитна мідно-алюмінієва стрічка використовується як перехідне з’єднання мідно-алюмінієвої шини та провідної пластини в частині джерела живлення. Це не призведе до утворення дуги або перегріву поверхні. Це не тільки низька ціна, але також може продовжити термін служби провідної пластини, зменшити втрати потужності та мати стабільну провідність. продуктивність. Переваги мідно-алюмінієвих композитних смуг для сонячних водонагрівачів в основному включають стійкість до корозії, тривалий термін служби, сильний опір тиску, високу ефективність збору тепла, хороші теплові характеристики тощо. Для нових сонячних водонагрівачів їх можна використовувати як збір тепла елемент. Відповідні дані свідчать про те, що серед сонячних водонагрівачів з кращою продуктивністю зазвичай використовуються пластинчасті трубчасті колектори. Заміна їх на мідно-алюмінієві композитні стрічки може значно зменшити площу одиниці.
Мідно-алюмінієві композитні матеріали включають плаковані міддю алюмінієві композитні дроти, мідно-алюмінієві композитні пластини та смуги та мідно-алюмінієві композитні матеріали для з’єднання.
Існує багато методів обробки мідно-алюмінієвих композиційних матеріалів, які можна грубо розділити на дві категорії: композитний метод тверда-тверда фаза та композитний метод рідко-тверда фаза. Методи компаундування твердої та твердої фази включають компаундування прокаткою, компаундування вибухом, компаундування екструзійним витягуванням тощо. Методи компаундування рідкої та твердої фази включають безперервне лиття із заповненим сердечником, безперервне лиття у дві форми тощо.
1. Прокатний композитний метод:
(1) Основний принцип композитного методу прокатки: під дією тиску прокатки два або більше шарів металевих пластин пластично деформуються одночасно, а поверхневий металевий шар розривається, оголюючи чистий та активований метал, таким чином утворюючи металургійний зчеплення між поверхнями пластин. Міжфазне з’єднання додатково зміцнюється та стабілізується завдяки термічній дифузії під час подальшої термообробки.
(2) Метод прокатки можна розділити на гарячу прокатку, холодну прокатку та асинхронну прокатку. Процес, як правило, поділяється на три етапи: обробка поверхні, прокатка суміші та термічна обробка. Ключ до методу прокатного композиту: чистий і грубий інтерфейс; достатній тиск і пластична деформація; відповідна дифузія тепла.
(3) Обробку поверхні перед мідно-алюмінієвим прокатним композитом можна розділити на хімічний метод, механічний метод і метод плівкоутворення. Щоб отримати кращий ефект обробки поверхні, поєднання хімічних і механічних методів стало звичайним методом. Процес прокатки мідно-алюмінієвого композиту, як правило, є холодною прокаткою композиту, нагріванням і гарячою прокаткою (вторинна прокатка), яка має такі переваги, як висока міцність композиту, простий процес і висока ефективність. Під час дослідження процесу термічної обробки мідно-алюмінієвих прокатних композиційних матеріалів було виявлено дві ситуації: по-перше, термічний рух і дифузія атомів міді та алюмінію спричинили перехід основного металу від точкового з’єднання до поверхневого, таким чином посилюючи зв’язок. міцність, а також збільшення залишкової напруги при прокатці композиту. По-друге, у міру підвищення температури як мідь, так і алюміній рекристалізуються, композитна поверхня потовщується, і утворюються тверді та крихкі інтерметалічні сполуки, що призводить до різкого погіршення міцності з’єднання та властивостей при вигині. . XKPeng та ін. вивчали вплив температури прокатки, процесу термічної обробки та відновлення на характеристики мідно-алюмінієвих композитних панелей. Результати показують, що композитні матеріали з кращою міцністю зв’язку можна отримати, коли температура прокатки становить 430 градусів і скорочення становить 60%. Розумна термічна обробка Процес може зменшити вплив інтерметалічних сполук на властивості поверхні розділу.
(4) В даний час прийнято вважати, що процес прокатки композиту мідь-алюміній складається з трьох етапів, а саме етапу фізичного контакту, етапу активації контактної поверхні та етапу дифузії. Композитний механізм можна коротко описати так: поверхневий шар міді та алюмінію розривається, свіжі частинки алюмінію вдавлюються в мідні тріщини та контактують одна з одною. За певних умов поверхневі атоми активуються, утворюючи центр активації, що викликає утворення атомних зв’язків між свіжими частинками; під час наступної термічної обробки точкове з’єднання перетворюється на поверхневе з’єднання шляхом дифузії або рекристалізації та має певну глибину дифузії.
2. Метод вибухового компаундування:
(1) Принцип вибухового композитного методу: вибуховий композитний метод використовує енергію, що генерується вибухом вибухових речовин, для створення швидкості деформації до 106~107/с і високого тиску 104 МПа в точці зіткнення двох металевих пластин. протягом мікросекунд, завдяки чому досягається зварювання та з’єднання різнорідних металів.
(2) Характеристики методу вибухової рекомбінації: завдяки надзвичайно короткому тиску навантаження та високій температурі межі розділу, що перешкоджає хімічній реакції між складовими металами, товщина зони зварювання зазвичай становить десятки мікрон, тому підходить для зварювання між більшістю металевих пар. . Його характеристики полягають у тому, що він може поєднувати комбінації металів із надзвичайно різними властивостями матеріалу; це може уникнути утворення крихких інтерметалічних сполук; він має сильну гнучкість і може реалізувати композицію різних деталей спеціальної форми; і композитний матеріал має високу міцність склеювання. Його недоліками є низька ступінь механізації, погані умови праці, певні ризики. Мідно-алюмінієві вибухові композитні панелі мають високу міцність склеювання. Причина в тому, що в зоні з’єднання відбувається пластична деформація і плавлення металу, взаємна дифузія атомів міді та алюмінію поблизу межі розділу, а в зоні з’єднання відбувається металургійний процес. Межа міцності на зсув становить близько 75 МПа, а інтенсивність поділу*** до 106 МПа.
