Заводи з виробництва композитної мідної фольги дуже таємничі щодо ключових показників і статусу замовлень на свою продукцію, через що вторинний ринок час від часу викликає турбулентність через «маленькі есе». На щорічній конференції Gaogong Lithium Battery 2023 року доктор Сунь Яомінг, директор Центру застосування нових матеріалів Jinmei, передбачив, що вартість композитної мідної фольги буде такою ж, як і електролітичної мідної фольги, у четвертому кварталі наступного року.
Крім того, згідно з офлайн-комунікаціями між репортерами Cailian News і заводами з виготовлення композитної мідної фольги, заводами з виробництва обладнання та відповідним персоналом галузевих мереж, більшість технічних маршрутів заводів з виготовлення композитної мідної фольги перейшли з ПЕТ на або одночасно розробили маршрути з ПП. Однак, за словами особи, пов’язаної з композитною мідною фольгою, складність розробки ПП приблизно в 2-3 разів важча, ніж у ПЕТ.
Наступного року вартість 4 кварталу може залишитися такою ж, як і традиційна мідна фольга
Jinmei New Materials є основним виробником композитних струмоприймачів у Китаї. Він привернув увагу ринку капіталу завдяки своєму швидкому прогресу на шляху PP і тісному зв’язку з CATL. Доктор Сунь Яомінг, директор центру застосування, поділився на щорічній конференції Gaogong Lithium Battery 2023, що етапи розробки продукту та масового виробництва зазвичай поділяються на шаблони ABCD.
Перший етап — це етап концептуального проектування, на якому в основному розглядається, які продукти потрібні, а також розробляється та перевіряється, чи можливий процес виготовлення продукту. Цей процес зазвичай створює зразки B, а зразки AB є стадією розробки продукту, тобто стадією 0-1.
Крім того, він заявив, що на стадії розробки проекту компанія матиме серійну продукцію, стабільні процеси та, нарешті, вироблятиме зразки C, що є стадією продукту. У подальшому розширеному відтворенні є фактично стабільні параметри продукції, перевірені замовниками, включаючи виробничі процеси та обладнання. У цей час компанія приділятиме більше уваги етапу комерціалізації з точки зору послідовності, виробничої потужності, ефективності та вартості. На цей раз D Зразок. Від зразка C до зразка D відбувається процес 1-100.
За словами доктора Сунь Яомінга, компанія перебувала на стадії типу А у 2015 році, на стадії типу В у 2018 році, на стадії типу С у 2022 році та на стадії типу D у 2023 році, коли компанія розширює відтворення. Починаючи з 2020 року, процес проектування MC (композитної мідної фольги) був фіксований, від перетворення зразка до етапу продукту, і нарощувався виробничий потенціал.
Відповідно до загальнодоступної інформації, нинішня демонстраційна база Jinmei New Materials у Qijiang, Chongqing може досягти річної виробничої потужності приблизно 100 мільйонів квадратних метрів. У травні цього року був офіційно підписаний проект нової багатофункціональної бази розширення композитного колектора струму Jinmei New Materials, який оселився в районі Наньсі міста Ібінь провінції Сичуань. Загальний обсяг інвестицій у базу становить 5,5 мільярда юанів, а запланована виробнича потужність 1,2 мільярда квадратних метрів, яка буде здійснюватися поетапно.
З точки зору вартості, доктор Сунь Яомінг сказав, що комерціалізація найбільше стурбована вартістю. Компанія запровадила найкращий економічно ефективний процес. Очікується, що наступний етап буде таким же, як і для електролітичної мідної фольги, а наступний етап відбудеться в четвертому кварталі наступного року.
На даний момент журналісти Cailian News спілкувалися в автономному режимі з відповідними людьми з двох фабрик з виготовлення композитної мідної фольги та дізналися, що продажна ціна композитної мідної фольги приблизно на 10%-20% вища, ніж ціна традиційної літієвої мідної фольги. Один із інсайдерів галузі сказав, що витрати неминуче впадуть у майбутньому. Зараз компанія в основному забезпечує кількість, і компанії також потрібно продовжувати вдосконалюватися, не звертаючи особливої уваги на прибуток.
Інші інсайдери галузі розповіли журналістам з Financial Associated Press, що коли відсоток виходу композитної мідної фольги досягне понад 80%, вартість буде такою ж, як і традиційна літієва батарея з мідної фольги. Після досягнення понад 90% вартість буде нижчою, ніж вартість традиційної літієвої батареї з мідної фольги.
Доктор Сунь Яомінг оприлюднив останні дані про ефективність, зазначивши, що продуктивність процесу MC компанії тепер перевищує 85%, а довжина рулону зросла до 10 000 метрів. За словами учасника заводу з виробництва композитної мідної фольги, репортер з Financial Associated Press сказав, що поточна проблема розриву композитної смуги з мідної фольги в основному застрягла на рівні 1000-2000 метрів.
Доктор Сунь Яомінг також поділився попитом на композитну алюмінієву фольгу (MA). За його словами, пропозиція зараз є дефіцитною. На наступному етапі компанія продовжить розширення виробництва та збільшення відвантажень продукції. На наступному етапі відвантаження зростуть на 50%. Вартість знизиться приблизно на 50%.
З іншого боку, працівники відповідної галузі також висловили занепокоєння. Вони вважають, що композитні струмоприймачі все ще є суперечливими, і внутрішньо вони думають про те, чи є вони перехідними продуктами, оскільки після того, як батареї досягнуть напівтвердого/повного твердого стану, питання безпеки будуть в основному вирішені. Однак, якщо використовуються композитні струмоприймачі, як заводу обладнання, так і заводу акумуляторів знадобиться координація процесу, щоб визначити, чи будуть капітальні витрати рентабельними.
Маршрут ПП може мати перевагу
Композитний струмоприймач - це новий тип струмоприймачного матеріалу з сендвіч-структурою "металевий провідний шар-полімерний матеріал опорний шар-металевий провідний шар". Теоретично композитна мідна фольга має такі переваги, як висока безпека, низька вартість і висока щільність енергії порівняно з традиційною мідною фольгою. На даний момент основними технічними маршрутами є плівка на основі ПП та плівка на основі ПЕТ.
Юй Кан, аналітик мідної пластини, смуги та фольги в Shanghai Ganglian Copper Division, сказав репортеру Associated Press на ранній стадії, що ПЕТ-мідна фольга має проблему циклічного занурення, базова плівка з ПП має низьку температуру плавлення та погану міцність на розрив. сила, і наразі не має цілеспрямованого розвитку. PP мідна фольга Технічні проблеми дуже значні, головним чином відображені в проблемах адгезії між PP та мідними шарами, міцності на розрив і термостійкості.
Журналіст Cailian News помітив, що вітчизняні заводи з виробництва композитної мідної фольги A-share, такі як Baoming Technology, Yinglian Co., Ltd. і Putilai, в основному зосереджувалися на PET-маршруті в дослідженнях і розробці композитної мідної фольги на ранній стадії, але потім всі вони звернулися до або одночасно розвинули ПП. маршрут.
Співробітник заводу з виготовлення композитної мідної фольги з поліпропілену сказав репортеру Financial Associated Press, що проблема занурення ПЕТ досить серйозна. Серед різноманітних експлуатаційних параметрів PET і PP насправді немає чого обговорювати, тому що найважливіше для композитних струмоприймачів – вирішити проблему безпеки. , але після використання ПЕТ композитного струмоприймача протягом кількох років ризик стає ще більшим, і він, очевидно, стає непридатним для використання.
Він пояснив, що однолітки обрали ПЕТ на ранній стадії, оскільки ПЕТ дуже легко зробити. Він не тільки має сильну адгезію, але й кращий, ніж ПП, з точки зору стійкості до високих температур і міцності на розрив. Це також причина, чому нові виробники віддають перевагу ПЕТ, оскільки він простий у використанні та легкий у використанні. Підходить для новачків.
Вищезгаданий також зазначив, що перейти з ПЕТ на ПП не так просто. Процес PP набагато складніший, ніж PET, приблизно в 2-3 разів. За словами репортера Cailian News, фабрика з виробництва композитної мідної фольги, на якій працював цей чоловік, на ранній стадії мала подвійний макет ПЕТ і ПП, але в основному відмовилася від маршруту ПЕТ.
У промисловості вважають, що це проблема циклічного занурення. Відповідна особа з заводу з виготовлення обладнання з композитної мідної фольги повідомила журналістам Financial Associated Press, що раніше багато клієнтів запитували про виробничі лінії ПЕТ, але зараз клієнтів практично немає, і всі вони звернулися до ПП.
Під час конференції репортер Cailian News поспілкувався з кимось, хто демонстрував стенд із зразками ПЕТ композитної мідної фольги. Він визнав, що ПЕТ має проблеми з дайвінгом, але вважає, що композитна мідна фольга ПЕТ все ще має свої переваги на споживчому ринку та ринках двоколісних транспортних засобів. Водночас він також сказав, що найближчим часом на ринку компанії з’являться нові поліпропіленові продукти.
Однак Ван Жунфу, голова композиційної мідної фольги Hanxi New Materials, «сформулював» маршрут ПЕТ на щорічній конференції старших інженерів літієвих батарей у 2023 році. Стосовно ситуації, коли ПЕТ-матеріали замочують у нагрітих електролітах і занурюють у циклічні випробування, Ван Жунфу вважає, що «її можна зробити стійкими до електролітів шляхом модифікації, і принаймні кількість циклів можна збільшити».
Ван Жунфу також вважає, що в даний час нам все ще потрібно рухатися до модифікації ПЕТ, оскільки ПП матеріали важко купити; по-друге, процес справді важкий. У ньому сказано, що навіть якщо вдосконалення PP вирішує проблему, на якій не зосереджено увагу, вартість не може бути зменшена.
